Устройство для намотки нитевидного материала

Устройство для намотки нитевидного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к наматыванию нитевидного материала, преимущественно проволоки, на плоские каркасы. Цель изобретения - повышение качества намотки за счет обеспечения послойной рядовой укладки. При вращении плоской оправки 8 вращение от привода 3 передается на ходовой винт 11 и на вал 9, имеющий замкнутый паз, состоящий из двух диаметрально расположенных шлицевых пазов, соединенных полукольцевыми канавками. Вращение винта приводит к перемещению каретки 22, несущей ось 25 шарнирно закрепленного полого нитеводителя 26. На валу 9 коаксиально установлен кулачок 18, в пазу которого размещен палец нитеводителя. Хвостовик 19 кулачка размещен в шлицевом пазу вала 9. Кулачок связан с кареткой 22. За один оборот оправки ходовой винт перемещает каретку на величину, равную толщине нити, а кулачок 18 обеспечивает раскладку нити с заданным углом. Конечные выключатели 6 и 7 обеспечивают реверс вращения ходового винта. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

„„SU„„1537637 А 1 (51) 5 В 65 Н 54/04 (21) 431 0834/40-1 2 (22) 30. 09.87 (46) 23. 01. 90. Бюл. Р 3 (72) Г. Г.Деркач, А.А.Жаворонков и А.Е.Богомазов (53) 677.053.2(088.8) (56) Заявка ФРГ Р 2536021, кл. В 65 Н 54/30, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к наматыванию нитевидного материала, преимущественно проволоки, на плоские каркасы. Цель изобретения — повышение качества намотки за счет обеспечения послойной рядовой укладки. При вращении плоской оправки 8 вращение от привода 3 передается на ходовой винт

11 и на вал 9, имеющий, замкнутый паз, состоящий из двух диаметрально расположенных шлицевых пазов, соединенных полукольцевыми KRHBBKBMH, Вращение винта приводит к перемещению каретки 22, несущей ось 25 шарнирно закрепленного полого нитеводителя 26.

На валу 9 коаксиально установлен кулачок 18, B пазу которого размещен палец нитеводителя. Хвостовик винта 19 кулачка размещен в шлицевом пазу вала 9. Кулачок связан с кареткой 22.

За один оборот оправки ходовой винт перемещает каретку на величину, равную толщине нити, а кулачок 18 обеспечивает раскладку нити с заданным углом. Конечные выключатели 6 и 7 обеспечивают реверс вращения ходового винта. 2 з.п. ф-лы, 6 ил .

1537637

Изобретение относится к области наматывания нитевидного материала, преимущественно проволоки, на плоские каркасы. 5

Цель изобретения — повышение качества намотки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — схема послойной намотки; на фиг ° 3 — сечение А-А 10 на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б .на фиг. 1 (кулачок условно в крайнем правом положении); на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1 (кулачок условно в левом крайнем положении); на фиг.6 -15 сечение Г-Г на фиг.1.

На станине 1 смонтированы корпус

2, мотор-редуктор 3 приводного механизма, пиноль 4, коробка 5 передач с реверсивным механизмам и выключатели 20 би7.

Мотор-редуктор 3 кинематически связан с валом механизма намотки, выполненным в виде плоской оправки 8, для установки (поджима) которой служит 25 пиноль 4. В корпусе 2 в подшипниках установлены вал 9 механизма раскладки, кинематически связанный с оправкой 8 посредством шестерня 10 и с .коробкой 5 передач, и ходовой винт 11, также кинематически связанный с коробкой 5 передач. Оси оправки

8, вала 9 и ходового винта 11 параллельны.

Вал имеет бесконечнык паз 12, выполненный в виде двух диаметрально расположенных шпицевых пазов 13 и 14, соединенных между собой полукольцевыми канавками 15 и 16.

На валу 9 посредством втулки 17 свободно и коаксиально смонтирован цилиндрический кулачок 18. В последнем установлен винт 19, хвостовик которого размещен в бесконечном пазу вала 9. Кулачок 18 имеет бесконечный винтовой паз 20 на наружной цилиндрической поверхности. Втулка 1 7 запрессована в кулачок 18, а выступающие ее концы установлены в подшипниках 21 в опорах каретки 22 (фиг. 6). Каретка

22 соединена с ходовым винтом 11 таким образом, что имеет возможность возвратно-поступательного перемещения относительно последнего. На опорах

55 каретки 22 расположены флажки 23 и

24, которые предназначены для контакта с выключателями 6 и 7, расположенными в местах реверса каретки 22.

На оси 25, установленной на каретке 22, шарнирно закреплен нитеводитель 26, выполненный в виде полого трубчатого рычага. Нитеводитель 26 оснащен пальцем 27, размещенным в бесконечном пазу 20 кулачка 18. Для снижения трения палец может быть оснащен роликом. Полый канал нитеводителя предназначен для проводки нити 28. Для регулировки натяжения нити служит механизм 29, размещенный на каретке. Нить 28 представляет собой преимущественно пружинную проволоку малого диаметра (например,0,5-1,5 мм) .

Устройство работает следующим образом.

Предварительно устанавливается вал-оправка 8 и поджимается пинолью

4. Нить 28 заправляется в механизм

29 натяжения, затем в нитеводитель

26 и закрепляется на валу-оправке 8.

Включением мотора-редуктора 3 приводятся во вращение оправка 8, вал

9 механизма раскладки с установленным на нем кулачком 18, а также через коробку 5 передач. ходовой винт 11. При этом каретка перемещается, например, вправо, а вместе с ней и кулачок 18.

Таким образом кулачок 18 совершает одновременно перемещение. вправо вдоль вала 9, контактируя хвостовиком винта 19 со шлицевым пазом 13, и вращение заодно. с валом 9. Палец 27 нитеводителя 26 контактирует с пазом 20 кулачка 18, что приводит к соответст-, вующему отклонению нитеводителя 26.

Так, за один оборот вала 9 происходит последовательно отклонение нитеводителя 26 от нейтрального положения вправо на определенный угол озврат его в нормальное положение, затем отклонение влево на тот угол и возврат его в нейтральное положение.

Вал-оправка 8 за это время также совершает один оборот в ту же сторону, что и вал 9. Образованный при этом виток нити 28 (фиг. 2) отклонен на такой же угол e(влево от нормали к оси оправки 8, но учитывая, что каретка при этом смещается на один шаг, равный толщине нити 28, новый виток, полученный следующим оборотом оправки

Я, уложен вплотную к предыдущему без зазора, и т,д.

Таким:образом происходит формирова ние слоя намотки с рядовой укладкой с определенным углом наклона витков.

1537637

Когда каретка 22 перемещает хвостовик кулачка 18 по шпицевому пазу

13 до полукольцевой канавки 15, флажок 24 воздействует на выключатель

7, происходит переключение коробки 5 передач, которая сообщает ходовому винту 11 вращение в обратную сторону.

К этому моменту формирование слоя I закан .ивается. Винт 19 иэ паза 13 по- 1р падает в канавку 15, вал 9 совершает холостой поворот на 180, при этом кулачок 18 остается в покое, оправка

8 также совершает полуоборот на 180 а нить 28 образует полувиток, угол 15 наклона которого равен 0 . Затем о винт 19 входит в контакт со шпицевым пазом 14, а ходовой винт 11 начинает перемещать каретку 22 влево. При этом за один оборот оправки 8 и вала 20

9 совместно с кулачком 18 нитеводитель 26 совершает колебательное движение сначала влево на угол d от нормального положения, затем в нормальное положение, вправо на угол (и сно-25 ва в нормальное положение. Полученный на оправке 8 виток, отклонен вправо на угол от нормали к оправке 8. По прошествии кареткой 22 шаг за шагом влево участка ходового винта 11 до 30 контакта флажка 23 с выключателем 6 заканчивается формирование слоя II.

Коробка 5 передач по сигналу от выключателя 6 сообщает ходовому винту

11 обратное предыдущему вращение.

Винт 19 из паза 14 попадает в канавку 16, при этом вал 9 совершает холостой полуоборот на 180, кулачок остается в покое, нитеводитель 26 соответственно, в нормальном положении, 4р оправка 8 также поворачивается на

180 ; а нить 28 образует полувиток, о угол наклона которого равен 0 . Затем винт 19 входит в контакт со шпицевым пазом 13 и начинается снова 45 образование слоя I, и т.д.

Таким образом, витки каждого последующего слоя отклонены от нормали к оси оправки 8 на такой же угол, как и витки предыдущего слоя, но в 50 противоположную сторону, что достигается возможностью сдвига фазы вращения кулачка 18 за счет выполненного на валу 9 бесконечного паза 12 описанной конфигурации.

Предлагаемое техническое решение позволяет получать изделия с заданными характеристиками, с высокими эксплуатационными свойствами, например амортизационные устройства, которые широко применяются в технике.

Формула из о брет ения

1. Устройство для намотки нитевидного материала, содержащее оправку с приводом ее вращения и механизм раскладки, включающий нитеводитель, смонтированный на каретке с возможностью перемещения параллельно оси оправки от винтового привода, и кулачок с замкнутым винтовым пазом для дополнительного перемещения нитеводителя, установленный на каретке и кинематически связанный с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества намотки, механизм раскладки содержит связанный с приводом дополнительный вал, имеющий два диаметрально расположенных шлицевых паза, соединенных между собой полукольцевыми проточками, а ни- . теводитель выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного на каретке и имеющего палец, размещенный в винтовом пазу кулачка, при этом кулачок свободно установлен на дополнительном валу коаксиально ему и имеет хвостовик, размещенный в шлицевом пазу дополнительного вала.

2. Устроиство no n 1, o T JI H ч а ю щ е е с я тем, что оправка выполнена плоской.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что винтовой привод механизма раскладки выполнен реверсивным и содержит конечные выключатели, установленные с возможностью взаимодействия с кареткой. I 537637

Составитель A.Ïîïîâ

Текред g.дидык Корректор П.Бескид

Редактор О.йрковецкая

Заказ 143 Тираж 461 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина, 101