Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам смесей для изготовления пористых заполнителей и может быть использовано для изготовления керамзита в промышленности строительных материалов. С целью снижения объемной насыпной массы, температуры обжига и выхода мелких фракций при одновременном сохранении прочности керамзита сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье - 96,5 - 98,0

остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания - 1,5 - 2,0

тяжелые углеводороды очистных сооружений нефтеперерабатывающих предприятий - 0,5 - 1,5. Остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания и тяжелые углеводороды очистных сооружений нефтеперерабатывающих предприятий используют при соотношении (1÷3):1 соответственно. Керамзит имеет следующие свойства: насыпная плотность 350 - 450 кг/м<SP POS="POST">3</SP>

прочность при сжатии 2,0 - 2,3 МПа

коэффициент формы зерна 1,15 - 1,25

температура обжига 950 - 980°С

выход фракции 0 - 5 мм /песок/ 2,6 - 3,2 мас.%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1537661

А1 (5i)5 С 04 В 14/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

6 г,ц(.("Ф,(,л

В,::)(Е.Ь;(,:

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Остаточный продукт фильтрации неф- тепродуктов нафтенового основания представляет собой землисто-черную глиномассу, в порах которой адсорбированы полициклические и алкилциклические нафтены, а также ароматические асфальтосмолистые вещества, содержание .нафтеновых углеводородов 46 мас. 7.

Адсорбентом, через который осуществляется фильтрация нефтепродуктов нафтенового основания, служит природный алюмосиликат без ограничения его размеров и мольного соотношения 810,:, А1 0з. Соотношение адсорбент: адсорГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4371608/23-33 (22) 13.11.87 (46) 23. 01. 90. Бюл. К 3 (71) Научно-производственное объединение космических исследований (72) Т.К. Исмаилов, И.M. Алиев, P Á. Кулиев, Э.К. Лмрахов К.P. Ахмедов, З.Д. Аллахкулиев, Д.С. Мехтиев, А.А. Кязимов и M.И. Иамедова (53) 666.972.125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 846532, кл. С 04 В 14/12, 1978.

Авторское свидетельство СССР

9 1296538, кл. С 04 В 14/12, 1985. (54) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАИЗИТА (57) Изобретение относится к составам смесей для изготовления пористых заполнителей и может быть использовано для изготовления керамзита в промышленности строительных материалов.

С целью снижения объемной насыпной !

Изобретение относится к составам смесей для изготовления пористых заполнителей и может быть, использовано для изготовления керамзита в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — снижение объемной насыпной массы, температуры обжига и выхода мелких фракций при сохранении прочности керамзита.

Для изготовления смеси используют глинистое сырье следующего химического состава, мас. Ж: SiO< 54,15; А1 0э

17,6; Ге Оэ 7,8; СаО 5,7; MgO 2,35;

БОэ 0,37; Ма О + К О 3,33; п.п.п 3.,7.

2 массы, температуры обжига и выхода мелких фракций при одновременном сохранении прочности керамэита сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас. 7.: глинистое сырье 96,598,0; остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания

i 5-2,О; тяжелые углеводороды очистных сооружений нефтеперерабатывающих предприятий 0,5-1,5. Остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания и тяжелые углеводороды очистных сооружений нефтеперерабатывающих предприятий используют при соотношении (1-3): 1 соответственно.

Керамзит имеет следующие свойства: насыпная плотность 350-450 кг/мэ; прочность при сжатии 2,0-2,3 NIIa; коэфФициент формы зерна 1,15-1,25; температура обжига 950-980 С; выход фракции 0-5 мм (песок) 2,6-3,2 мас.X.

1 табл.

1537661

1,5-2,0

Известная смесь

Состав смеси по примеру

Показатель

1 2 3 ) А 5 ) 6

97,25

96,5 97,0 99,0

98,0

2,0

0,5 1,0

1,5 l,5 бент (нефтепродукты) составляет (6880):(20-32) мас. X.

Состав остаточного продукта фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания, мас. 7: Si0 42,0; A1 0 > 16,1;

Ре О 2,6; СаО 2,5; К О 1,8; Na О

1,0; ИдО 1,5, вода+прочее 2,5; углеводороды нафтеновые 13,8; парафиновые

6,2; ароматические 8,1; смолистые ве- 10 щества 1,9. !

Тяжелые углеводороды очистных сооружений представляют собой консистентную массу нефтеперерабатывающих заводов, накапливающуюся в очистных сооружениях нефтеперерабатывающих за. водов и включающих наряду с тяжелыми нефтепродуктами механические, включающие песок и полиметаллические примеси, а также воду в соотношении (мас,7) >0 (40-60):(10-25):(20-25).

Исходное глинистое сырье и органоминеральную добавку в соответствующих количествах дозируют в глиномешалку.

Смесь легко перемешивают, а затем гранулируют и сушат при 460 С в течение 20 мин. После этого в соответствующих печах при 930-1000 С в течение

45 мин полученный керамэит подвергают обжигу и вспучиванию по известной технологии.

Пример ы составов предлагаемой смеси и свойства керамзита представлены в таблице в сравнении с известным составом.

При высоких (свыше 650-700 С) тем-. 35 пературах в процессе получения керамэита входящие в состав органоминеральной добавки остаточные продукты фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания и тяжелые углеводороды очистСодержание компонентов смеси,м ас. Е глинистое сырье (I) 98,0 остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания (Il) 1,5 тяжелые углеводороды очистных сооружений отгон — остаточный продукт окисных сооружений, нафтеновые и парафиновые углеводороды под каталнзирующим воздействием алюмосиликатов крекируются, расцепляются с образованием значительного количества водорода, являющегося восстановителем окислов железа. Благодаря восстановительным процессам при 700-1000 С понижаются объемная насыпная масса и выход мелких фракций керамзитового гравия.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье

1 и органоминеральную добавку иэ отходов нефтеперерабатывающего производо ства, отличающаяся тем, что, с целью снижения обьемной насыпной массы, температуры обжига и выхода мелких фракций при сохранении прочности керамэита, она содержит в качестве добавки остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового ос-. нования на алюмосиликате и тяжелую углеводородную фракцию очистных сооружений нефтеперерабатывающих предприятий, взятые в соотношении (1-3): 1 соответственно, при слсдующем соотношении компонентов, мас. 7:

Глинистое сырье 96„5-98,0

Остаточньп» продукт фильтрации нефтепродуктов нафтеноного основания на алюмосиликате

Тяжелые углеводороды очистных сооружений нефтеперерабатывающих предприятий 0,5-1,5

1537661

Продолжение таблицы

Показатель

Известная смесь

Состав смеси по примеру

2,0

1,0

1:1,33 1:1

1:1,75

1:3

430 450 520

2,0 2,0 2,0

510

2,0

1,35

1150

1251213

960 980 1150

7,8

2,8 3,2 7,5

Составитель Л. Магницкая

Редактор О. Юрковецкая Техред Л.Олийнык Корректор T. Малец, Заказ 144 Тираж 565 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,103 ления нефтепродуктов (Ш)

Соотношение II:III

Характеристика заполнителя фр.5-20 мм: плотность насыпная, кГ/м прочность при сжатии, МПа коэффициент формы зерна о

Температура обжига, С

Выход фракции 0-5 мм (песок), мас. Ж

1 2 3 4 5 6

350 430

2,05 2,3

1,15 1,2

960 950

2,6 3,0