Способ получения полимерной блескообразующей добавки к слабокислому электролиту цинкования

Способ получения полимерной блескообразующей добавки к слабокислому электролиту цинкования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается получения полимерной блескообразующей добавки к слабокислому электролиту цинкования. Цель - улучшить эксплуатационные характеристики блестящих цинковых покрытий при пониженном содержании добавки в электролите (до 0,2 г/л). Способ заключается в поликонденсации полиэтиленполиамина, меркаптобензтиазола и формальдегида при мольном соотношении 1:0,005 - 0,01:0,005 - 0,01 соответственно. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ rHHT CCCP! (21) 4223436/23-05 (22) 14.01.87 (46) 23.01.90. Бюл. ¹ 3 (72) А.А.Малинаускас,П.P.Ï.Äoáðoâîëüскис, P.Â.Ðåêåðòàñ и В.В.Окулов (53) 678.652(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 910861, кл. С 25 D 3/22, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1122760, кл. С 25 1) 3/22, 1982.

Изобретение касается получения полимерных продуктов, используемых в гальванотехнике, а именно в качестве блескообразующих добавок к слабокислым электролитам цинкования.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик блестящих цинковых покрытий при пониженном содержании добавки в электролите.

Пример 1. К 120 мл )01-ного раствора полиэтиленполиамина (0,5 моль в пересчете на одно элементарное звено) при перемеыивании при 30 С добавляют 0,835 r (0,005 моль) меркаптобензтиазола и затем 0,5 мл (0,005 моль)

ЗОБ-ного раствора формалина. Перемешивание продолжают в течение 30 мин и получают полимерную блескообразующую добавку, пригодную для использования в слабокислом электролите цинкования.

Пример 2. Повторяют процедуры примера 1 с тем отличием, что используют 2,09 r (0,0125 моль) меркапто(51)5 С 08 G 73/00, С 25 D 3/22

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛ!МЕРНОЙ

БЛЕСКООБРАЗУЮЦЕ11 ДОБАВКИ К СЛАБОКИСЛОМУ ЭЛЕКТРОЛ!ТУ ЦИНКОВАНИЧ (57) Изобретение касается получения полимерной блескообразующей добавки к слабокислому электролиту цинкования. Цель - улучшить эксплуатационные характеристики блестящих цинковых покрытий при пониженном содержании добавки в электролите (до 0,2 г/л).

Способ заключается в поликонденсации полиэтиленполиамина, меркаптобензтиазола и формальдегида при молярном соотношении 1:0,005-0,01:0,005-0,01 соответственно. 2 табл. бензтиазола и 1,25 мл (0,0125 моль) формалин а.

Пример 3. Повторяют процедуры примера 1 с тем отличием, что используют 0,418 г (0,0025 моль) меркаптобензтиазола и 0,25 мл (0,0025 моль) формалина.

Составы электролитов приведены в табл. 1, а их основные свойства в табл. 2.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Д

Способ получения полимерной блескообразующей добавки к слабокислому электролиту цинкования поликонденсацией формальдегида с органическими азот- и серосодержащими соединениями, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик блестящих цинковых покрытий при пониженном содержании <обавки в электролите, в качестве органических азот- и серосодержащих сое1537675 динений используют смесь полиэтиленполиамина и меркаптобензтиазола при молярном соотношении полиэтиленполиамин: ме рк апт о бе н з ти аз ол: форм альде гид, равном 1:0,005-0,01:0,005-0,01 соответственно, Таблица!

Содержание компонентов, г/л, для электролита известного

Компонент предлагаемого с применением полученной добавки

20 т 50

150

100. 60

230

200 200

25

10

20 40

20 10

180 190

20 20

100

150

180

200

5 10

20

20

15 10

0,6

0,8

0,6

0,2

0,4

1,0

2,0

Таблица2

11оказатели для электролита

Характеристики предлагаемого с применением полученной добавки

2)2)> t> t> 2 известного 2

0,23 0,25 0>26 0,28 0,28

0,22

0,20 (О, 8-13) 85-90

О> 1 4>0 О> 1 6>0 0> 1-8>0 О> 1-8>0 О> 1-8>0 О, 1 8>0

90-95 91-96 93-9> 95-98 95-98 90-95 (0,2-12) О, 1-2,0

90-95 90-95

98-93 98-95 100-95 100-96 100-96 100-96

92(пРи 92(при 98 90

Дк яд

" 4,5 Аlдм ) =3,5 А/дм ) Рассеивающая способность при Д„ 1,0 А/дм1, Х> определенная методом:

Херинга-Блюма

Филда (38) Составитель Г.Русских

Редактор Н,Рогулич Техред М.дидык Корректор 0>Черни

Заказ 145 Тир.аж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10!

Цинк хлористый

Аммоний хлористый

Калий хлористый

Борная кислота

Натрий уксуснокислый

Синтанол ДС-1О

Оксанол ДС-21

Лимеда СЦ-1

Блескообраэователь по прототипу

Продукт конденсации по примеру

2

Скорость осаждения при

Д =1,0 А/дм, мкм/мин

Интервал Д„, в котором блеск составляет не менее 902

Блеск при Д„ 1,0 А/дм> >Х

Выход по току в рабочем интервале, Дк, Х (40) 33 35 35 39 39 34 42

24 24 25 26 24 22 35