Состав для гидроабразивной обработки и полирования прецизионных деталей

Состав для гидроабразивной обработки и полирования прецизионных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам для очистки, доводки и полирования мелких ажурных деталей из сплавов с высокими прочностными характеристиками. Изобретение позволяет повысить производительность процесса обработки и качества обработки до R<SB POS="POST">A</SB>=0,063-0,10 за счет использования состава, содержащего, мас.%: электрокорунд 10 - 25, триэтаноламин 5 - 10, порошок спеченного природного пирофиллита 12 - 33, порошкообразный отход механической обработки алюмоборонитридной керамики 5 - 15, вода - остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) -(51)5 С 09 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4372093/23-05 (22) 27. 01 ° 88 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (7 2) А. Н. Тарасов, М.И. Шаламов, В.Л. Гончаренко и В.А. Панфилов (53) 621.921(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1255633, кл. С 09 G 1/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 798153, кл. С 09 r, 1/02, 1979, (54) СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И ПОЛИРОВАНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к состаИзобретение относится к составам для очистки, доводки и полирования мелких ажурных деталей из <плавов с высокими прочностными характеристиками.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки поверхности прецизионных деталей.

Пример 1. Приготовленный состав, содержащий, %: порошок алюмоборонитридной керамики 5; порошок сне-. ченого природного пирофиллита 12; электрокорунд белый 10, триэтаноламин 5; вода 68, используют при из- . готовлении микрошлифов измерения микротвердости состаренных мембран из сплава марки 36НХТЮ. Чистовое полирование шлифов ведут в течение

12 мин или в 1,5 раза меньше, чем на стандартном составе, улучшается чистота поверхности до P = 0,040, .повьппается точность и производительность измерений микротвердости при нагрузках 50-100 гс на приборе П?4Т-3.

2 вам для очистки, доводки и полирования мелких ажурных деталей иэ сплавов с высокими прочностными характеристиками. Изобретение позволяет повысить производительность процесса обработки и качества обработки до

R = 0,063-0,10 за счет использования состава, содержащего, мас.%: электрокорунд 10-25, триэтаноламин

5-10, порошок спеченного природного пирофиллита 12-33, порошкообразный отход механической обработки алюмоборонитридной керамики 5-15, вода— остальное. 1 табл.

Пример 2. Состав, содержащий, %: порошок алюмоборонитридной керамики 15; порошок спеченого природного пирофиллита 35; электрокорунда 25; триэтаноламина 10; вода 15, применяют при ручной доводке юстрировочных зеркал притирами керамичесKHMH °

Предварительную доводку юстировоч йых зеркал из стали 95Х18 осуществля" ют за 45-50 мин или в 1,7 раза быстрее, чем по известному составу при повьппении качества. Стоимость полировального состава в 3 раза меньше, чем у из" вестного состава.

Порошок реакционно спеченной керамики алюмоборонитридной, полученный рассевом и отделением пылевидной фракции от механической обработки эаготоЛ вок, вводят в воду, затем добавляют электрокорунд фракций 25-30 или 4050 в зависимости от операций, на которых применяется состав. Порошок пирофиллита после рассева обжигают в печи

f537683

CHO или вакуумной СГВ, в фольге из хромистой стали при 1000-1200 С в течение 45-60 мин и вводят в состав. После добавления технического триэтанол- 5 амина состав смешивают в течение 4 ч в зажимах галтовочного барабана. Для механического полирования используют состав после осаждения и отстоя, для гидроабразивной обработки — состав непосредственно после введения три. этаноламина.

При полировании тонких мембран и контактов на войлочных кругах чистота поверхности повышается на 1 класс на сплаве БрБ-2, исключается шаржирование поверхности отдельными зернами абразива, повышается производительность полирования. В качестве компонентов используется ранее утилизируемый порошок керамики и дешевый природный материал пирофиллит, являющийся после обжига в порошкообразном состоянии микроабразивом. 25

В таблице приведены сравнительные характеристики предлагаемого и известных составов при различных видах обработки, при содержании компонентов в пределах и за заявляемыми пределами содержания компонентов.

Формула изобретения

5-15

Остальное

Состав для гидроабразивной обработки и полирования прецизионных деталей, содержащий электрокорунд, триэтаноламин и воду, о т л .и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки поверхности, он дополнительно содержит порошок спеченого природного пирофиллита и порошкообразный отход механической обработки алюмоборонитридной керамики при следующем соотношении компонентов, мас. :

Электрокорунд 1 0-25

Триэтаноламин 5-10

Порошок спеченого природного пирофиллита 12-35

Порошкообразный отход механической обработки алюмоборонитридной керамики

Вода

1537683

4! О

Р В

М f

5 о

Ю а

Ся\

yves

gled

С 4 я с а сч с 1 сОО Р о о а а а о о о

О Со

-о а л оо

f«I °

С«4 С 1 а а оо

С!

v 35 с!4 а Q ! сОа о к

o g

1 о

1с!

v x

v cI

CI

5 а

v о

О

ФГЪ о и

1 сс! с ь;ю 5

Р. lO с

I с! и

С4

1 с4 ло о а

co cn.4 Р о о а сч ! о о я а оо

CO Ф о о

Ю с! о

«Ю с In

Ю

«о о с.» со с!

Ю о

К) Ch С4 с! о о с o ln с! о оо

-о

- с! еоо а ся) с 4 сс! с 4 c«l ос а Р с о я 3

О Л О Р Л

l4 о

Н о

Р о х ф сс! а1 Р а

О 44

1 I I

I С(я4 СС

1 4! Р а я4 Х с - см

l C» C C4

Р о

К ) - с! 4! 41 ) Р г

1 1

1 (»- — -4 (2 в о Лар. !

CI 1 Х

1й

I Ф сС 6I

3kа

V 4! Р

„К 4 и v

1Й! х 1 ао о

lo cn с о

z -о

Я РС Р

L I

1 Р.

:«13 к о о m

Й ool с4 хл х

4! Й

О Ф 6 X

О - с4 О

СЧ С:(II Itl Х

1я а

v" 3 е

О1 171 CI о аах»

М с4

Г о г о о ся о

ы о и