Способ изготовления изделий из порошков быстрорежущих сталей

Способ изготовления изделий из порошков быстрорежущих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий из порошков быстрорежущих сталей. Цель - сокращение технологического процесса, повышение плотности и прочности изделий. После прессования порошка в закрытой пресс-форме проводят спекание в вакууме при температуре выше температуры солидуса, обеспечивающей образование 4 - 9 об.% жидкой фазы в процессе спекания. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й А BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4315435/23-02 (22) 12.10.87 (46) 23.01.90. Бюл . Г 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (72) М.И.Успенский, И.А.Иарголин и В.И.Люкевич (53) 621 ° 762.5 (088.8) (56) Патент США М 3664008, кл. В 22 F 3/14, 1972.

Заявка Великобритании V 1562788, кл. В 22 F 3/00, 1980.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий из порошков быстрорежущих сталей, не требующих значительной механической обработки.

Целью изобретения является сокращение технологического процесса, повышение плотности и прочности изделий.

Согласно способу изготовления изделий из порошков быстрорежущей стали, включающему прессование загото" вок и последующее спекание в вакууме, спекание проводят при температуре выше температуры солидуса, обеспечивающей образование 4-9 об.4 жидкой фазы.

Температуру спекания выбирают следующим образом: на дифференциальном термическом анализаторе НТ-1500

"Setaram" снимают кривую дифференSU„. ?6 А I (51)5 С 22 С 33/02, В 22 р 3/10

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОРОШКОВ БЫСТРОРЕИУЩИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий из порошков быстрорежущих сталей. Цель — . сокращение технологического процесса, повышение плотности и прочности изделий. После прессования порошка в закрытой пресс-форме проводят спекание в вакууме при температуре выше температуры солидуса, обеспечивающей образование 4-9 об.ь жидкой Фазы в процессе спекания. 1 табл. циально-термического анализа (ДТА) данного порошка.

Температура Т, определяет начало плавления фазы у+К, а Т вЂ” полное расплавление исследуемого порошка, т.е. участок Т,-Т является интервалом плавления. Количество жидкой фазы, выделяющейся в интервале плавления при спекании, пропорционально площади, ограничиваемой кривой ДТА от начала плавления до температуры спекания. При этом площадь кривой, ограничивающей весь интервал плавления, соответствует образованию 100 ь жидкой фазы. Температуры Т и Т q оп" ределяют с помощью встроенной ЭВИ по стандартным программам. Так же определяют температуру спекания Т, соответствующую образованию 4-9 об.б жидкой фазы.

Пример ы 1-3. Проводят изготовление заготовок режущих пластин

Пористость, Ф

Сталь

Температура и время спекания

Пример

Иеханическая чество жидкой фазы при спека" нии, прочность, @.

ИПа

Известный

10Р6И5 1120 С, 1 ч + 1180 С, 2 ч + 1217 С, 15 мин

10Р6И5К5 1120 С, 1 ч + 1180 С, 2 ч + 1204 С, 15 мин

4 1950

2,5 2100

Предлагаемый

2

3 0Ð6È 1225 С, 1 ч

10Р6И5 1234 С, 1 ч

10Р6И5К5 1220 С, 40 мин

2800

Составитель О.Трунов

Редактор Н.Рогулич Техред JI.сердюкова Корректор И Иаксимишинец

Заказ 146 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101

3 153 из механически размолотого газораспыленного порошка стали 10Р6И5 и

10Р6И9К5. Размол порошка проводят на установке КИД-60 до выхода фракции менее 160 мкм, Далее порошок подвергают изотермическому отжигу по стандартному режиму.

Содержание кислорода в порошке определяют на приборе ТС»136 и оно составляет 0,0633. В порошок подмешивают 0,0474 по массе мелкодисперснс!й сажи.

Полученную шихту прессуют в закрытой пресс-форме сечением 19 15 мм при давлении 600 ИПа. Относительная плотность полученных прессовок составляет 754. Затем определяют температуру спекания по описанной методике. Для данного порошка температура Т, равна 1219 C., а температура спекания 1230 С.

Спекание проводят в вакуумной печи СНВЛ, оснащенной блоком высокотфчного регулирования температуры

ВРТ-2, обеспечивающего точность под7706

4 держания температуры 2 С в течение ,40 мин. Определение механической прочности проводят нд Образцах раэ мерам 60 5 5 мм.

Из полученных заготовок шлифовкой изготавливают режущие пластины размером 14,7 14,7 - 5 мм. Коэффициент использования металла при этом 953.

Пример ы 4 и 5. Проводят изготовление изделий по известному способу.

Механические свойства спеченых изделий приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления иэделий иэ порошков быстрорежущих сталей, включающий прессование заготовок и последующее спекание в вакууме, о т л и - * ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения технологического процесса, повышения плотности и прочности, спекание проводят при температуре выше

2Я температуры солидуса, обеспечивающей образование 4-9 об.4 жидкой фазы.