Устройство для механической обработки волокносодержащего материала

Устройство для механической обработки волокносодержащего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике для механической обработки волокносодержащих материалов, в частности пропаренной щепы, целлюлозы, асбеста, с целью получения волокнистого полуфабриката и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях, использующих волокнистые полуфабрикаты. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе при обеспечении заданной степени обработки. Устройство имеет корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, размалывающий ротор 4, смонтированный на снабженной дебалансом 5 штанге 6, установленной на шарнире 7 в стакане 8 нижней части корпуса 1. Стакан 8 охвачен обечайкой 9 ротора 4. Шарнир 7 смонтирован в подшипнике 10 и установлен в стакане 8 посредством охватывающих его сферических верхней пяты 11 и нижней пяты 12. Между обечайкой 9 ротора 4 и стаканом 8 и между пятой 11 и шарниром 7 размещены уплотнительные эластичные кольца 13. Корпус 1 имеет крышку 14 и трубопровод 15 рециркуляции обрабатываемого волокнистого материала, соединяющий входной и выходной патрубки. Пята 12 - полая, удлиненная, с прорезью в нижней части для резьбового регулятора 16, имеющего возможность перемещения по резьбе, выполненной на штанге 6. Пята 11 стационарно закреплена на стакане 8. Нижний конец анги 6 компенсационной муфтой 17 соединен с электродвигателем 18. Трубопровод 15 снабжен насосом 19, манометром 20 и соответствующей запорно-регулирующей а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1537730

А1 (51)5 П 21 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4257882/30-12 (22) 04.06.87 (46) 23 ° 01.90. Бюл. Р 3 (71) Сибирский технологический институт

:(72) А.В.Бывшев, В.И.Ковалев и Е.Е.Савицкий (53) 676.1.021 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1451194,. кл. D 21 С 1/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНОСОЛЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА

2 (57) Изобретение относится к технике для механической обработки волокносодержащих материалов, в частности пропаренной щепы, целлюлозы, асбеста, с целью получения волокнистого полуфабриката и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьппленности, промышленности строительных материалов и других отраслях, использующих волокнистые полуфабрикаты. Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе при обеспечении заданной степени обра1537730 ботки. Устройство имеет корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, размалывающий ротор 4, смонтированный на снабженной дебалансом 5 штанге 6, установленной на шарнире 7 в стакане 8 нижней части корпуса 1.

Стакан 8 охвачен обечайкой 9 ротора

i4. Шарнир 7 смонтирован в подшипни, ке 10 и установлен в стакане 8 пос: редством охватывающих его сферических

, верхней пяты 11 и нижней пяты 12.Меж ду обечайкой 9 ротора 4 и стаканом

1 8 и между пятой 11 и шарниром 7 раз.мещены уплотнительные эластичные . кольца 13. Корпус 1 имеет крышку 14 и трубопровод 15 рециркуляции обИзобретение относится к технике, для механической обработки волокно: содержащих материалов, в частности, пропаренной щепы, целлюлозы, асбеста, 25 с целью получения волокнистого полуфабриката,и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях использующих 30 волокнистые полуфабрикаты.

Цель изобретения — повышение на.дежности устройства в работе при обеспечении заданной стспени обработки.

На фиг.1 представлено устройство для механической абра" тки волокносодержащего мач ериала, продольный разрез; на фиг.2 - узел Х на фиг. i, Устройство состоит иэ корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, размалывающего ротора 4, смонтированного на снабженной,цебалансом

5 штанге 6, установленной на шаркире 7 в стакане 8 нижней части корпуса 1, охванаваемом обечайкой 9 ротора 4. Шарнир 7 смонтирован в подшипнике 10 и установлен в стакане 8 посредством охватывающих его сферических верхней 11 и нижней 12 пят. Меж. ду обечайкой 9 ротора 4 и стаканом

8 и между сферической верхней пятой

11 и шарниром 7 размещены уплотнительные эластичные кольца 13. Корпус 1 имеет крышку 14 и трубопровод 15 рециркуляции обрабатываемого волокнисторого материала, соединяющий входной и выходной патрубки. Сферическая нижняя пята 12 выполнена порабатываемого волокнистого материала, соединяющий входной и выходной патрубки. Пята 12 — полая, удлиненная, с прорезью в нижней части для реэьбового регулятора 16, имеющего возможность перемещения по резьбе, выполненной на штанге 6. Пята

11 стационарно закреплена на стакане

8.. Нижний конец штанги 6 компенсационной муфтой 17 соединен с электродвигателем 18. Трубопровод 15 снабжен насосом 19, манометром 20 и соответствующей запорно-регулирующей арматурой 21. Устройство смонтировано на опорах 22 посредством амортизаторов 23. 2 ил. лой, удлиненной с прорезью s нижней части для резьбового регулятора 16, имеющего возможность перемещения по резьбе, выполненной на штанге 6 °

Пята сферическая верхняя 11 стационарно закреплена на стакане 8. Нижний конец штанги 6 компенсационной муфтой 17 соединен с электродвигатетем 18. Трубопровод 15 рециркуляции снабжен насосом 19, манометром 20 и соответствующей запорно-регулирующей арматурой 21. Устройство смонтировано на опорах 22 посредством амортизаторов 23.

Устройствд работает следующим образом.

Крутящий момент от электродвигателя 18 через компенсационную муфту 17 и штангу 6 передается дебалансу 5, вращение которого создает центробежную силу, заставляющую ротор 4 совершать круговые колебательные движения.

Последний стремится к обкатке рабочей поверхности корпуса 1, следуя за дебалансом 5.

Исходный волокнистый материал в виде суспензия под давлением, создаваемым насосом 19, по входному патрубку 2 подается во внутреннюю полость устройства, где попадает в кольцевой зазор, образованный рабочими поверхностями корпуса 1 и ротора 4, и подвергается многократному их воздействию при продвижении по кольцевому зазору к выходному патрубку 3.

Предлагаемое устройство исключает нарушение контакта между шарниром

1537730

7, сферическими верхней 11 и нижней

12 пятами и обеспечивает равномерное распределение возникающих в шарнире 7 радиальных и осевых усилий между подшипником и рабочими поверхностями шарнира 7, верхней 11 и нижней 12 пятами, что значительно снижает силы трения и, соответственно, энергозатраты на их преодоление, повышая надежность работы шарнира 7.

Регулировка давления суспензии волокнистого материала внутри устройства и регулировка количества продукта осуществляется соответствующими заглушками.

Регулирование величины сдвига и величины радиального зазора между корпусом 1 и ротором 4 достигается перемещением ротора 4 в осевом направлении, посредством резьбового регулятора 16. Обеспечение плотности прилегания ротора 4 по длине образующей к поверхности корпуса 1 достигается при любом положении ротора 4 за счет цилиндрической формы ротора 4.

Таким образом,. равномерное распределение нагрузок на шарнире 7 и его . защита от обрабатываемого материала эластичными кольцами 13 повышает его надежность в работе и, соответственно, надежность работы устройства в целом.

Обеспечение постоянства прилегания рабочей поверхности ротора 4 к рабочей поверхности корпуса 1 по всей

5 образующей при изменении величины ра» бочего кольцевого зазора позволяет достигать заданную степень обработки материала.

Формула изобретения

Устройство для механической обработки волокносодержащего материала, включающее корпус с входным и выходным патрубками, размалывающий ротор, смонтированный на снабженной дебалансом штанге, установленной на шарнире в стакане нижней части корпуса охватываемом обечайкой ротора, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе при обеспечении заданной степени обработI ки, шарнир смонтирован в подшипнике и установлен в стакане посредством

25 охватывающих его пяты сферической верхней и пяты сферической нижней, при этом между обечайкой ротора и стаканом и между пятой сферической верхней и шарниром размещены уплот30 нительные эластичные кольца, а корпус имеет крышку и трубопровод рециркуляции обрабатываемого материала, соединяющий входной и выходной патрубки.

1537730

Составитель Е.Васильев

Техред Л. Сердокова

Редактор Н. Рогулич

Корректор В. Кабаний

Заказ 147 Тираж 326 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101