Способ диагностирования агрегатов гидросистем и устройство для его осуществления

Способ диагностирования агрегатов гидросистем и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении технического состояния агрегатов гидросистем. Цель изобретения - повышение достоверности и оперативности процесса диагностирования - достигается путем периодического измерения в течение эксплуатации концентрации ферромагнитных продуктов износа за время прохождения рабочей жидкости от входа до выхода из диагностируемого агрегата, по изменению которого судят о техническом состоянии агрегата, причем через агрегат устанавливают минимальный расход жидкости при максимальном давлении и эксплуатационном температурном режиме. Способ реализуется устройством, в котором дифференциальный мост, выполненный в виде Н-образного сердечника, установлен в корпусе, в котором выполнены каналы для подвода и отвода рабочей жидкости, расположенные между полюсами. Устройство для диагностирования снабжено размагничивающей катушкой с убывающим магнитным полем. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (51)5 F 15 В 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЯТЕЛЬСТВМ ла.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4415072/31- 29 (22) 25.04.88 (46) 23.01.90, Бюл. М - 3 (71) Киевский автомобильно-дорожный институт им. 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) В.Е ° Канарчук, И.О.Емельянов, Б.В.Ходосов и О.Б.Деркачев (53) 62-521(088. 8) (56) Капарчук В.Е. и др. Прибор для экспресс-анализа работающих масел. — Автомобильный транспорт, 1986, Ф 4, с.24. (54) СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ АГРЕГАТОВ ГИДРОСИСТЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к испытательной техниКе и может быть использовано при определении технического состояния агрегатов гидросистем. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к испытательной технике и может быть испольэовано при определении технического состояния агрегатов гидросистем.

Цель изобретения — повышение достоверности и оперативности процесса диагностирования °

На фиг.1 представлено устройство для реализации способа; на фиг.2 схема подключения устройства к диагностируемому агрегату; на фиг.3 раэмагничивающая катушка с убывающим полем.

Устройство для реализации способа состоит из дифференциального маг2 достоверности и оперативности процесса диагностирования — достига. тся путем периодического измерения в течение эксплуатации концентрации ферромагнитных продуктов износа sa время прохождения рабочей жидкости от входа до выхода иэ диагностируемого агрегата, по изменению которого судят о техническом состоянии агрегата, причем через агрегат устанавливают минимальный расход жидкости при максимальном давлении и эксплуатационном температурном режиме. Способ реализуется устройством, в котором дифференциальный мост, выполненный в виде Н-образного сердечника, установлен в корпусе, в котором выполнены каналы для подвода и отвода рабочей жидкости, расположенные между полюсами. Устройство для диагностирования снабжено размагничивающей катушкой с убывающим магнитным полем. 2 с. и 1 з и. флы, 3 нл. нитного моста 1, содержащего Н-образный с рдечник 2 с полюсами 3-6, установленный в корпусе 7.Для подвода и отвода рабочей жидкости от диагностируемого агрегата в корпусе 7 выполнены два канала 8 и 9 соответственно подвода и отвода. В центральной части сердечника 2 размещена измерительная катушка 10, соединенная с показывающим приборам 11, а нл полюсах 3-6 сердечника 2 выполи ны катушки 12-15 возбуждения. Корпус 7 со всеми элементами размешен н экране 16 из магнитомягкога материа—

1537902

Схема подключения устройства к диагностируемому агрегату состоит из размагничивающей катушки 17, подключенной к подводному каналу 8 устройства 18 диагностирования, гидрораспределителя 19, диагностируемого агрегата 20 и катушки 21 подмагничивания, подключенной к отводному 9 каналу устройства диагностирования.

Размагничивающая катушка 17 имеет конусообразную форму корпуса 22, на котором установлена катушка 23 индуктивности, подключенная к сети переменного тока.

Устройство работает следующим образом.

Катушки 12-15 возбуждения подключены к источнику переменного напряжения. Магнитные потоки катушек 12 и

13 и катушек 14 и 15 на сердечнике

2 направлены навстречу друг другу.

Перемещая катушки по полюсам 3-6, добиваются равенства этих потоков.

При этом результирующий магнитный поток в среднем стержне сердечника

2 равен нулю, т.е. дифференциальный магнитный мост 1 сбалансирован. В измерительной катушке 10 электродвижущая сила равна нулю, что регистрируется показывающим прибором 11.

Когда через каналы 8 и 9 проходит жидкость без ферромагнитных частиц или с одинаковой концентрацией ферромагнитных частиц, баланс дифференциального моста 1 не нарушается и прибор 11 по-прежнему будет показывать нуль.

Если через канал 9 проходит рабочая жидкость с большей концентрацией феррочастиц, чем через канал

8, баланс дифференциального моста

1 нарушится и в середине сердечника 2 появится магнитный поток, направление которого совпадает с направлением магнитного потока катушек

14 и 15. В измерительной катушке 10 наводится ЭДС, регистрируемая прибором 11 °

Для настройки прибора введен гид" рораспределитель 19, позволяющий направлять потоки рабочей жидкости, прошедшие через канал 8 в канал 9, минуя диагностируемый агрегат 20.

Способ диагностирования в предложенном устройстве реализуется следующим образом.

Устанавливают максимально допустимое рабочее давление для диагно5

55 стируемого агрегата. Поддерживая давление, снижают расход рабочей

1 жидкости до минимального уровня, при котором возможна устойчивая рабога диагностируемого агрегата. Температура рабочей жидкости в течение испытаний поддерживается равной температуре при номинальном режиме работы.

Рабочая жидкость поступает в размагничивающую катушку 17, пройдя по каналу 8, и попадает на гидрораспределитель 19. При проведении диагностирования рабочая жидкость из распределителя 19 поступает на вход диагностируемого агрегата. При заданном режиме рабочая жидкость максимально обогащается ферромагнитными продуктами износа, так как находится в контакте с парами трения максимально возможное время ири максимальной нагрузке и, пройдя до выхода из агрегата, поступает в катушку 21 подмагничивания, которая устанавливается для подмагничинания феррочастиц в рабочей жидкости. Подмагниченная жидкость поступает в канал 9 измерительного устройства, а затем — в сливную магистраль гидросистемы.

При нормальном состоянии диагностируемого агрегата устанавливается определенное показание прибора 11, которое колеблется вблизи этого уровня. При достижении диагностируемым агрегатом предельного состояния происходит резкое увеличение прироста концентрации и показания прибора 11 резко возрастают, что фиксируется оператором.

Введение в устройство диагностирования размагничивающей катушки 17 с убывающим магнитным полем позволяет полностью размагнитить ферромагнитные частицы, находящиеся в рабочей жидкости. Это достигается за счет выполнения корпуса катушки 22 конусообразным. Магнитное поле катушки 17 постепенно убывает в направлении стрелки, т.к. витки катушки 23 постепенно удаляются от канала, где проходит рабочая жидкость.

Полное размагничивание феррочастиц перед прохождением рабочей жидкости по каналу 8 и намагничивание их перед прохождением ио каналу 9 позволяет увеличить разность магнитных потоков катушек 12,13,14 и 15, а значит это приводит к увеличению ио5 153 казания прибора 11, т.е. чувствительности к измерениям малых приращений концентрации феррочастиц рабочей жидкости.

Таким образом, применение данного способа диагностирования и устройства для его осуществления позволяет значительно повысить точность измерений, а следовательно и их достоверность.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

1. Способ диагностирования агрегатов гидросистем, заключающийся в периодическом измерении, в течение эксплуатации контролируемого параметра — концентрации ферромагнитных продуктов износа, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности исследования, измеряют изменение контролируемого параметра эа время прохождения рабочей жидкости от входа до выхода иэ диагностируемого агрегата, 7902 6 по изменению которого судят о техническом состоянии объекта, причем через диагностируемый агрегат устанавливают минимальный расход рабочей жидкости при максимальном давлении нагнетания, поддерживая при этом эксплуатационный режим температуры рабочей зидкости.

2. Устройство для диагностирования агрегатов гидросистем, содержащее дифферециальный магнитный мост, выполненный в вице сердечника Н-образной формы, с полюсами, установленного в корпусе, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что в корпусе между полюсами выполнены каналы, подключенные соответственно к входной и выходной магистралям циагностируемого агрегата.

3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно снабжено раэмагничивающей

21 катушкой с убывающим магнитным полем.

1537902

Составитель И.Орлик

Редактор А.Шандор Техред Л.Олийнык Корректор М.Максимишинец

Подписное

Тираж 521

Заказ 156

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, ф-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательскии комбинат Патент, r. Ужгород, ул. Гагар

11 I I и на 101