Способ многократного волочения проволоки из сплавов на основе алюминия

Способ многократного волочения проволоки из сплавов на основе алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается технологии волочения проволоки из сплавов на основе алюминия, применяемой для изготовления воздушных проводов высоковольтных линий электропередач. Цель изобретения - увеличение прочности и коррозионной стойкости проволоки. Способ многократного волочения проволоки из сплавов на основе алюминия состоит в том, что на заготовку предварительно наносят технологическую смазку на основе нефтяных углеводородов, масел и их смесей, в которой дополнительно содержится 0,5 - 0,85 мас.% сульфидов алкилзамещенных фенолов с содержанием серы 10 - 19 мас.% и длиной углеводородной цепи алкильных радикалов C<SB POS="POST">4</SB> - C<SB POS="POST">32</SB>. После нанесения смазки заставку протягивают через волоки с уменьшающимся диаметром канала и величину обжатия в выходной волоке устанавливают в пределе 0,8 - 1,2 величины среднего обжатия в предыдущих волоках.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 21 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4451232/23-02 (22) 13.05.88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (7l) Кирсинский кабельный завод «Кирскабель» (72) А. С. Козырев, В. В. Арефьев, А. Н. Карпичев, С. В. Каныгин и О. А. Шмуратова (53) 621.778.1 (088.8) (56) Хаян Г. С. Волочение проволоки из цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1967, с. 115 — 116. с. 97 — 98. (54) СПОСОБ МНОГОКРАТНОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВОВ НА

ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается технологии волочения проволоки из сплавов на основе

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается технологии волочения проволоки из сплавов на основе алюминия, применяющих для изготовления воздушных проводов высоковольтных линий электропередач.

Цель изобретения — увеличение прочности и коррозионной стойкости.

Способ волочения проволоки состоит в том, что предварительно на заготовку наносят технологическую смазку на основе нефтяных углеводородов, масел или их смесей, в которой дополнительно содержится

0,5 — 85 мас.% сульфидов алкилзамещенных фенолов с содержанием свры 10 — 19 мас.% и длиной углеводородной цепи алкильных радикалов С4 — C». После нанесения смазки заготовку протягивают через ряд волок с уменьшающимся по ходу волочения диа„„SU„„1538944 А 1

2 алюминия, применяемой для изготовления воздушных проводов высоковольтных линий электропередач. Цель изобретения— увеличение прочности и коррозионной стойкости проволоки. Способ многократного волочения проволоки из сплавов на основе алюминия состоит в том, что на заготовку предварительно наносят технологическую смазку на основе нефтяных углеводородов, масел и их смесей, в которой дополнительно содержится 0,5 — 0,85 мас.% сульфидов алкилзамещенных фенолов с содержанием серы

10--19 M3 .% H . HHDH yrëåâîëoðoäíoé цепи алкильных радикалов С вЂ” C,з. После нанесения смазки заставку протягивают через волоки с уменьшающимся диаметром канала и величину обжатия B выходной волоке устанавливают в пределе 0.8 — 1,2 величины среднего обжатия в предыдущих волоках. 2 табл. метром канала и величину обжатия в выходной волоке устанавливают в пределе

0,8 — 1,2 величины среднего обжатия в предыдущих волоках.

Сульфиды алкилфенолов представляют собой твердые смолообразные продукты от коричневого до черного цвета с температурой размягчения 40-75 С, кислотным числом не более 1,5 мг КОН/г, кинематической вязкостью 100 С в пределах 80-300 мм - /с.

По химическому составу они являются сложной смесью моно- ди- и трисульфидов алкилфенолов.

Введение в смазку сульфидов алкилфенолов в количестве более 85% приво гит к уменьшению смачиваеМости поверхности катанки, особенно после обработки катанки в горячем мыльном растворе. При добавлении сульфидов менее 0,5 мас.% резко сни1538944

3 жаются коррозионная стойкость проволоки и однородность распределения прочности по ее длине.

Применение смазок с присадками сульфидов алкилзамещенных фенолов, содержащих менее 10 мас.Я серы, приводит к резкому увеличению неоднородности механических свойств проволоки, вероятно, вследствие снижения смазочных свойств присадки ()тклонения прочности проволоки от средней в )личины увеличиваются с 1,2 до 5 — 8 МПа).

При использовании присадки с содержанием серы более 19 мас.Я резко увепичиваются температура размягчения и кинематйческая вязкость продукта, что приводит к ухудшению его растворения в известных смазочных веществах. Кроме того, наблюдается наличие свободной (непрореагировавшей) серы. Это приводит к уменьшению кцррозионной стойкости (коэффициент ингибйрования уменьшается в 2 — 5 раз) и снижению равномерности распределения прочности по длине проволоки. Интервал колебаний отклонений прочности проволоки от средней увеличивается в 4 — 7 раз при увеличении содержания серы сверх 19 мас.Я н а 1 -7 мас.0 .

При обжатии в выходной волоке более чем 1,2 от среднего обжатия в предыдущих волоках проволока резко снижает свои прочностные свойства и не соответствует требованиям ГОСТа. При этом наблюдается выл}кая обрывность проволоки. При обжатии в выходной волоке менее 0,8 от среднего обжатия в предыдущих волоках неоднороднОсть распределения прочности проволоки по длине составляет порядка +- (4 — 7) МПа, при эпом значительный объем проволоки (25Я) не соответствует требованиям ГОСТа по прочнОсти.

Волочение катанки проводилось на машине магазинного типа ВМА-8/450 со скоростью 10 м/с. При этом использовались твердосплавные волоки типа «М», Среднее обжатие (Io маршруту составляло 27 / .

В табл. 1 представлены значения предела прочности алюминиевой проволоки и величины отклонений от среднего (МПа) в зависимости от содержания сульфидов

4 алкилфенолов (САФ) в мазуте, гудроне и цилиндровом масле-52.

В табл. 2 представлены результаты испытаний алюминиевой проволоки в

ЗЯ-ном растворе хлористого натрия с кислотностью среды рН 2-3 и 10-11. Продолжительность испытаний составила 120 сут. 3а коэффициент ингибирования принято в одном случае отношение потери массы алюминиевой проволоки, не защищенной смазкой, )0 к потере массы проволоки, содержащей смазку с сульфидами алкилфенолов (САФ), и с другой стороны — проволоки со смазкой, не содержащей САФ, к смазке, содержащей САФ. В качестве основы смазки использовались мазут, гудрон и цилиндровое масло-52.

Отслаивание от образцов проволоки смазок, не содержащих САФ, наблюдается через 8 в 10 сут после начала испытаний.

Смазки, содержащие менее 0,5 мас.Я САФ, 20 отслаиваются через 30 — 40 сут. Отслаивания смазок, содержащих 0,5 — 85 мас.00

САФ, не наблюдалось. На поверхности образцов, полученных со смазками, содержащими менее 0,5 мас.Я САФ, образуются коррозионные язвы. Поверхность образцов, содержащих в смазке 0,5 — 85 мас.Я САФ, дефектов не имеет.

Формула изобретения

Способ многократного волочения проволоки из сплавов на основе алюминия на машинах магазинного типа без скольжения, включающий предварительное нанесение на заготовку технологической смазки на основе нефтяных углеводородов, масел или их смесей, и последующее ее обжатие по диаметру путем протягивания через волоки с последовательно уменьшающимся диаметром канала, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и коррозионной стойкости проволоки, в смазку допол40 нительно вводят 0,5 — 85 мас.Я сульфидов алкилзамещенных фенолов с содержанием серы 10 — 19 мас.00 и длиной углеводородной цепи алкильных радикалов С4 — C12, а величину обжатия в выходной волоке

45 устанавливают в пределах 0,8 — 1,2 величины среднего обжатия в предыдущих волоках.

1538944

Таблица 1

Основа смазки

0 J )

171 166

1,9 10

162 162 172 172 172 175 172 173

11 11 1,9 1,6 1,6 1,2 . 1,4 1,6

Мазут

173 169

1,7 8

163 163 174 174 175 178 175 174

12 11 1,8 1,5 1,5 1,0 1,3 1,4

Гудрон

Цилиндровое масло-52

170 171 171 174 174 173 171 165

1,9 1,5 1,5 1,1 1,3 1,7 2,0 11

160 161

11 9

П р и м е ч а н и е: В числителе предел прочности проволоки (Я ), в знаменателе — величина отклонений от среднего (+ +> S ) °

Таблица 2

Содержание

Скорость коррозии, мм/год,при рН

Коэффициент ингибирования при рН в смазке

САФ, мас.7.

Смазка с

САФ

Смазка с

САФ

Без смазки

2-3

10-11

2-3

10-11

Составитель О. Мажнев

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор В. Кабаний

Заказ 178 Тираж474 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, М оскв а, Ж вЂ” 35, Раушска я н аб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Смазка от— сутствует

0,3

0,5

3

13

0,13

О, 038

О, 032

О, 0026

0,0023

0,0020

0,0011

0,0006

0,0004

0,0004

0,0004

0,0004

0,0004

0,34

0,01

0,0059

0,0006

0,0006

0,0005

0,0002

0,0001

0,0001

0,0001

0,0001

0,0001

0,0001

3,42

4,1

50,6

55,8

66,4

116,3

232,6

290, 7

294,5

30 О

294, 5

300

34

57,8

414,8

598, 4

697

1564

2482

248?

2520

1,2 1,7

14,8 12,2

16,3 17,6

19,4 20,5

34 46

68 70

85 73

86 73

87 74

86 74

87 75