Устройство для обработки штучных заготовок

Устройство для обработки штучных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки штучных заготовок. Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности процесса работы. Устройство для обработки заготовок содержит подвижную и неподвижную плиты. На подвижной плите закреплен пуансон, а на неподвижной плите установлены матрица, две ползушки, связанные с приводом перемещения, и механизм подачи заготовок в матрицу. Матрица выполнена из двух полуматриц, каждая из которых закреплена на одной из ползушек. На неподвижной плите установлены упор, взаимодействующий с одной полуматрицей, и фиксатор, взаимодействующий с другой полуматрицей. Диаметр поршня силового цилиндра со стороны фиксатора и диаметр поршня силового цилиндра со стороны упора выполнены с соотношением, равным 2 - 3, а механизм подачи выполнен в виде лотка и дополнительного силового цилиндра, расположенного со стороны фиксатора. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„,1538964 (51) 5 В 21 D 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н Д BTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4411226/25-27 (22) 18.04.88 (46) 30 01.90. Бюл. tp 4 (71) Научно-производственное объединение "AHVTNM (72) M. È. |1à>íèíöåâ (53) 621. 979. 62-229. 61 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

261 115, кл. В 23 D 43/00, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЫТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК .(57) Изобретение относится к обработ" ке металлов давлением и может быть использовано для обработки штучных заготовок. Цель изобретения — повышение надежности работы и производитель" ности процесса работы. Устройство для обработки заготовок содержит подвижную и неподвижную плиты. На подИзобретение относится к обработке металлов давлением и мо>нет быть использовано для обработки штучных заготовок.

Целью изобретения является повышение надежности работы и производи" тельности процесса обработки.

На фиг. 1 изобра>нено устройство для обработки штучных заготовок; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4штамп в положении зажима заготовки; на фиг. 5 - то >не, в рабочем положении.

Устройство содер>нит штамп, состоящий из нижней плиты l, на которой горизонтально закреплены направляющие 2.

2 вижной плите закреплен пуансон, а на неподвижной плите установлены матрица, две ползушки, связанные с приводом перемещения, и механизм подачи заготовок s матрицу. Матрица выполнена из двух полуматриц, каждая из которых закреплена на одной из ползушек, На неподвижной плите установлены упор, взаимодействующий с одной полуматрицей, и фиксатор, взаимодействующий с другой полуматрицей. Диаметр поршня силового цилиндра со сто- роны фиксатора и диаметр поршня силового цилиндра со стороны упора выполнен с соотношением, равным 2-3, а механизм подачи выполнен в виде лот- д ка и дополнительного силового цилиндра, расположенного со стороны фиксатора. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

В направляющих 2 подвижно установлены ползушки 3 и 4.

На ползушках 3 и 4 смонтированы полуматрицы 5 и 6. Левая ползушка 4 соединена штоком 7 с силовым цилиндром о, внутренний диаметр которого равен D мм, а правая ползушка 3 соединена штоком 9 с силовым цилиндром

10, имеющим внутренний диаметр d мм.

Соотношение диаметров 8 и 10 D/d равно 2,0-3,.0. При этом соотношение площадей поршней цилиндров 8 и 10 н

--- D / — — d равно 4-9. Эти пределы

4 4 обеспечивают гарантированное зажатие заготовки и силовое перемещение, необходимое для обработки ее торца.

1538964

На левой ползушке 4 закреплен фла-1 жок 11 с воэможностью взаимодействия с датчиком 12, установленным на кронштейне 13 и управляющим электро5 пневматическим клапаном 14. На цилиндре 8 за креплен лоток 15, в который вмонтирован пневмоцилиндр 16 шток

17 которого является отсекателем и заталкивателем заготовки 18 на призма-10 тическую часть лотка 15. В нижней части лотка 15 укреплена поддерживающая пластина 19 с пазом для размещения заготовок 18, а также поворотный упор 20 для ограничения перемещения заготовки 18 при движении по лотку 15.

Для возврата штока 17 пневмоцилиндра

16 в исходное положение на шпильке

21 размещена пружина 22.,На конце шпильки 21 закреплен флажок 23, взаи- 20 модействующий с датчиком 24, который управляет электромагнитным распределителем 25. I(верхнему концу лотка

15 присоединен лоток-накопитель 26, который соединен с бункером-транспор- 25 тером {не показан). На плите 1 ме>кду полуматрицами 5 и 6 размещены протяжка 27, упор 28, служащий для ограничения движения вправо сомкнутых полуматриц 5 и 6, распределитель 29 для 30 подачи воздуха при сдуве облоя, стойка 30 с размещенным на ней конечным выключателем 31, управляющим работой пресса и распределителем 25. Для снятия облоя с пуансона 32 предусмотрен 35 съемник 33, в котором подви>кно в вертикальном направлении размещен фиксатор 34 для фиксации полуматриц

5 и 6 в сомкнутом состоянии, входящий при этом в отверстие, выполнен- 40 ное в полуматрице 6., подпружиненный пружиной 35. На..кронштейне 13 размещен датчик 36, управляющий работой пресса, распределителем 25 и клапаном

14. На верхней плите 37, установленной на ползуне пресса (не показан), находящемся в верхнем положении, в пуансонодержателе 38 закреплен

r пуансон 32 и заталкиватель 39 с воз-.

50 можностью взаимодействия с фиксатором

34 и подпружинен пружиной 40, а также кронштейн 41 с клином 42, взаимодействующим с выключателем 43 и распределителем 29. На плите 37 установлен флажок 44, взаимодействующий с выключателем 31. Для транспортирования облоя из зоны штамповки установлен лоток 45.

Устройство работает следующим образомм.

Заготовки 18 из бункера попадают в лоток-накопитель 26 и, перемещаясь по нему, входят в лоток 15, упираясь в его боковую стенку. При включении электропневматического клапана 14 воздух поступает в пневмоцилиндр 16 и заготовка 18 штоком 17 отсекается и подается по лотку 15 на поддерживающую пластину 19 до встречи с поворотным упором 20. фла>кок 23 при этом взаимодействует с датчиком 24, подается команда на распределитель

25, воздух подается в бесштоковые полости цилиндров 8 и 10. При этом шток 9 цилиндра 10 начинает движение раньше и движется с большей скоростью, чем шток 7 цилиндра 8, Следовательно, ползушка 3, двигаясь навстречу ползушке 4, смыкается с ней в крайнем левом положении, при этом полуматрицы 5 и 6 обхватывают и зажимают заготовку 18. Затем сомкнутые полуматрицы 6 и 5 под действием штока 7 цилиндра 8 двигаются на позицию обсечки облоя до упора 28, преодолевая сопротивление цилиндра 10. В процессе перемещения заготовка 19 своим нижним торцом взаимодействует с протяжкой 27 и происходит срезание торцового заусенца заготовки 18, при этом стружка сдувается в. окно плиты

1, а флажок 11 замыкает датчик 36, подается команда на снятие давления распределителем 25 в цилиндрах 8 и 10, на движение ползуна пресса вниз и на отключение клапана 14. При этом флажок 23 и шток 17 цилиндра 16 возвращаются в исходное положение, заготовка 18 освобождается. от сни>кающега давления полуматриц 5 и 6. При спускании ползуна вниз заталкиватель

39, воздействуя на фиксатор 34, заводит его в центрирующее отверстие левой ползушки 4 (фиг,5) и полуматрицы 5 и 6 фиксируются. Пуансон 32 производит обсадку облоя, деталь проваливается в тару через окно в плите 1.

В нижнем поло>кении клин 42 воздействует на выключатель 43, распределител>

29 подает воздух на сдур облоя, при подъеме ползуна вверх облой снимается с пуансона съемником 33 и сдувается в лоток 45. Заталкиватель 39 освобождает фиксатор 34, который под действием пружины 35 выводится из

Ф о р м у л а изобретения

1 ° Устройство для обработки штучных заготовок, содержащее неподвижную плиту и подвижную в вертикальном направлении плиту, пуансон, матрицу, 3 смонтированную на неподвижной плите, две полэушки, установленные на неподвижной плите по обе стороны матрицы с возможностью перемещения в горизрн5 153 левой ползушки 4, Клин 42 перемещается вверх, сдув прекращается.

8 верхнем положении флажок 44 замыкает конечный выключатель 31, пресс отключается, и подается команда на распределитель 25, давление подается в штоковые полости цилиндров

8 и 10. Левая ползушка 4 с полуматрицей 5 возвращается в исходное левое положение, полуматрица 5 остается в правом положении, Флажок 11 замыкает датчик 12, подается команда на злектропневматический клапан 14, цикл повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволяет обеспечить загрузку заготовок в матрицу, так как позиция загрузки вынесена иэ зоны штамповки, что позволяет применять загрузочное устройство различного типа.

Повышается точность размещения заготовки в полости разъемной матрицы, возрастает надежность работы штампа в связи с исключением перекосов при установке заготовки, а за счет совмещения обсечки облоя со срезанием торцового заусенца повышается проиэродительность изготовления деталей.

8964 6 тальной плоскости и связанные с приводами перемещения, механизм подачи заготовок в матрицу и инструмент для

5 обработки торца заготовки о т л иУ ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности процесса обработки, оно снабжено упором и фиксатором, закрепленным на неподвижной плите, матрица выполнена из двух полуматриц, каждая из которых закреплена на одной иэ полэушек, инструмент закреплен на неподвижной плите, пуансон закреплен на подвижной плите, приводы перемещения выполнены в виде силовых цилиндров, смонтированных на неподвижной плите, причем упор закреплен с возможностью взаимодействия

20 с одной из полуматриц, а фиксатор закреплен с возможностью взаимодействия с другой полуматрицей.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм подачи

25 заготовок выполнен в виде лотка для размещения заготовок, закрепленного на неподвижной плите со стороны по- . луматрицы, взаимодействующей с фиксатором, дополнительного силового ци3Q линдра со штоком, установленного на лотке горизонтально.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что поршень силового цилиндра, связанного с полуматрицей, взаимодействующей с фиксатором, и поршень силового цилиндра, связанного с полуматрицей, взаимодействующей с упором, выполнены с соотношением их диаметров, равным 2,0-3,0. гг 1 zs8 538964

39

28

Фиг.4

З5 ф

7 7 Ьаг,5