Рабочая клеть стана поперечной прокатки

Рабочая клеть стана поперечной прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатке в горячем состоянии наружных поверхностей деталей типа опорных роликов гусеничных тракторов и других аналогичных деталей. Цель изобретения - повышение качества изделий и повышение производительности. Нагретая заготовка подается на позицию накатки, зажимаетсяя центрователями 6, расположенными в корпусах 7. При движении ползуна (П) 4 вниз регулируемый упор (РУ) 11 начинает давить на опорную площадку (ОП) 10, закрепленную на корпусе 7. Корпус 7 перемещается по цилиндрическим штангам 8 вниз, сжимает пружину 13. При дальнейшем движении П 4 производится накатка заготовки до тех пор, пока (ОП) 10 не упирается в РУ 12 Затем происходит выглаживание детали с помощью РУ 11 и 12, верхней и нижней ОП 10. Корпус 7 центрователя 6 точно выставляется относительно осей верхнего валка-накатника и нижнего валка-накатника 2. РУ 11 и 12 выполнены регулируемыми для получения необходимого размера при накатке. После накатки П 4 с помощью гидроцилиндра 3 движется вверх. Центрователь 6 после снятия усилия накатки поднимается вверх по штангам 8. Подъем осуществляется пружинами 13. Повышение геометрической точности изделий обеспечивается за счет выноса направляющих центрователя на внешнюю сторону станины. Это позволяет осуществлять поворот корпуса центрователя для удобства замены инструменты накатника. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4434211/25-27 (22) 30.05.88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (71) Рубцовский проектно-конструкторский технологический институт «Автокузлитма ш» (72) А. Г. Лукашин, Г. Е. Балаева и С. И. Парганаев (53) 621.771.67 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 776726, кл. В 21 Н 1/18, 1979. (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатке в горячем состоянии наружных поверхностей деталей типа опорных роликов гусеничных тракторов и других аналогичных деталей. Цель изобретения — повышение качества изделий и повышение производительности. Нагретая заготовка подается на позицию накатки, зажимается центрователями 6, расположенными в корпусах 7. При движении ползуна (П) 4 вниз регулируемый упор (РУ) Ä;SUÄÄ 1538973 А1

11 начинает давить на опорную площадку (ОП) 10, закрепленную на корпусе 7.

Корпус 7 перемещается по цилиндрическим штангам 8 вниз, сжимает пружину 13.

При дальнейшем движении П 4 производится накатка заготовки до тех пор, пока (ОП) 10 не упирается в РУ 12. Затем происходит выглаживание детали с помощью

РУ 11 и 12, верхней и нижней ОП 10.

Корпус 7 центрователя 6 точно выставляется относительно осей верхнего валканакатника и нижнего валка-накатника 2.

РУ 11 и 12 выполнены регулируемыми для получения необходимого размера при накатке. После накатки П 4 с помощью гидроцилиндра 3 движется вверх. Центрователь 6 после снятия усилия накатки поднимается по штангам 8. Подъем осуществляется пружинами 13. Повышение геометрической точности изделий обеспечивается за счет выноса направляющих центрователя на внешнюю сторону станины. Это позволяет осуществлять поворот корпуса центрователя для удобства замены инструмента накатника. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1538973

Э

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатке в горячем состоянии наружных поверхностей деталей типа опорных роликов гусеничных тракторов и других аналогичных деталей.

Цель изобретения — повышение качества изделий и повышение производительностии.

На фиг. схематически изображена предлагаемая рабочая клеть стана, вид сбоку; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1

, (тонкими линиями изображено положение центрователя в отсоединенном положении).

Рабочая клеть стана поперечной JIpoкатки состоит из станины 1, смонтированного в ней нижнего валка-накатника 2. Гидроцилиндр 3 связан с ползуном 4, имеющим возможность перемещения в направляющих станины 1. Верхний подвижный валок-накатник 5 установлен в ползуне 4. Для уменьшения расстояния между подушками подшипников центрователи 6, «)асположенные в корпусах 7 при помощи цилиндрических штанг 8, установлены на внешней стороне станины в кронштейнах 9.

Штанги 8 имеют увеличенную длину, за счет которой повышается жесткость центрователя 6. Опорные площадки 1 0 расположены на корпусе 7 снизу и сверху соосно упору 11, закрепленному на ползуне 4, и упору 12, закрепленному на нижнем валке-накатнике 2. Корпус 7 центрователя 6 подпружинен снизу пружинами 13 с регулировочными гайками 14. С противо,положной стороны привода одна из штанг 8 центрователя 6 установлена с возмож, ностью отсоединения от кронштейна 9 и кре пится к нему с помощью захватов 15 и фиксирующего винта 16. На второй штанге 17 корпус 7 центрователя 6 имеет возможность поворачиваться.

Устройство работает следующим образом.

Нагретая заготовка подается на позицию накатки, зажимается центрователями 6 с помощью гидроцилиндров (не показаны), расположенных в корпусах 7 центрователей 6.

Ползун 4 движется по направляющим станины 1 вниз при помощи гидроцилиндра 3, установленного на станине 1.

Регулируемый упор 1 начинает давить на верхнюю опорную площадку 10, находящуюся на корпусе 7, и по цилиндрическим штангам 8 перемещает корпус 7 вниз, сжимая пружину 13. Верхний приводной валок-накатник 5, находящийся в полости ползуна 4, касается заготовки. При дальнейшем движении ползуна 4 заготовка ка"ается нижнего валка-накатника 2. При дальнейшем движении ползуна 4 происходит накатка детали до тех пор, пока опорная площадка 10 не упирается в регулиэуемый упор !2.

Использование изобретения позволяет повысить качество продукции в результате выноса направляющих центрователя на внешние стороны станины, уменьшить расстояние между подушками подшипников, что ведет к увеличению жесткости валка, а это в свою очередь позволяет достигнуть высокой геометрической точности изделия и осуществить силовое замыкание системы верхний валок — центрователь нижний валок за счет упоров, установленных на нижнем валке, обеспечив тем самым точную геометрию прокатываемой

45 заготовки.

Формула изобретения

1. Рабочая клеть стана поперечной прокатки, содержащая пару валков, один из которых установлен на ползуне, а другой — в станине, ползун с гидроцилиндром, узел центрователя, выполненный в виде пары подпружиненных и подвижных в вертикальном направлении посредством направляющих корпусов, расположенных симметрично относительно продольной оси клети по боковым ее сторонам, co cMoTHpoBBHHblM В каждом из них

Затем происходит выхаживание детали.

С помощью регулируемых упоров 11 и 12, верхней и нижней опорных площадок 10 корпус 7 центрователя 6 точно выставляется относительно осей верхнего валканакатника 5 и нижнего валка-накатиика 2.

При этом усилие от гидроцилиндра 3 через верхний валок-накатник 5, регулируемый упор 1, корпус 7 центрователя 6, регулируемый упор 12, нижний валок-накат10 ник 2 передается на станину 1 и не воздействует на подшипники центрователя 6.

Упоры 11 и 12 выполнены регулируемыми для получения необходимого размера при накатке. После накатки ползун 4 с помощью гидроцилиндра 3 движется вверх.

Корпус 7 центрователя 6 под действием пружины !3 поднимается на некоторый размер, что обусловлено тем, что диаметр заготовки больше диаметра накатной детали, поэтому в период загрузки расстоя20 ние между осями нижнего валка и заготовки должно быть больше, чем это же расстояние в период накатки. Поэтому центрователь 6 после снятия усилия накатки, когда ползун 4 находится в верхнем положении, поднимается на штангах 8, выполняющих роль направляющих корпусов

7 центрователей 6, причем подъем осуществляется пружинами 13, расположенными на штангах 8 под корпусом 7. Соосность поднятия центрователей 6 в верх 0 нем положении обеспечивается регулировочными гайками 14, расположенными под пруж-инами 13.

l538973

Составитель Е. Баранникова

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 180 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, )К вЂ” 35; Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 приводным центрирующим элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем повышения их геометрической точности, она снабжена регулируемыми упорами, попарно установленными на ползуне и на станине, направляющие выполнены в виде пары установленных на внешних боковых сторонах станины посредством кронштейнов цилиндрических штанг, при этом каждая штанга снабжена гайкой для регулировки положе6 ния корпуса относительно осей валков, а каждый корпус подпружинен относительно гаек и установлен с возможностью взаимодействия с упорами.

2. Клеть по п. I, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, одна из штанг центрователя выполнена съемной.

3. Клеть по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена опорными площадками, расположеннымн на корпусах центрователей.