Металлоформа центробежной литейной машины

Металлоформа центробежной литейной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для центробежного литья труб и трубных заготовок. Оно позволяет при отсосе газов, выделяющихся при отливке, повысить степень разрежения в полости корпуса металлоформы и обеспечить ее регулирование. Металлоформа содержит корпус 1 с металлоприемником и запорным стаканом 2, внутри которого размещено устройство для удаления выделяющихся при отливке газов. Это устройство имеет кожух 3 с диффузором 4. В кожухе размещены входной и выходной направляющие аппараты, содержащие корпус 5 и 6 соответственно, и направляющие лопатки 7 и 8 соответственно. В корпусах 5 и 6 на подшипниках 9 установлен с возможностью вращения вал 10 с крыльчатками 11, имеющими лопатки 12. Между крыльчатками 11 на внутренней поверхности кожуха 3 закреплены крыльчатки 13, состоящие из колец 14 и лопаток 15. Вал 10 опирается на неподвижную станину. Тормоз 16 регулирует скорость вращения вала. Изменяя количество крыльчаток 11, а также скорость вращения

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 13/10 "- ЫЮ3й!";

ПНЕЙ.. 1 „", р, 1 )%,

Б Б iv) -, д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 3 9 7 3 10

1б

9 11 13

1Ф 12 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2I) 4323621/23-02 (22) 03.!1 87 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В. Г. Герасимов, Н. Е. Дашивец, P. А. Девяткина, А. И. Зиброва, В. И. Кинебас, Г. Т. Никульшин, В. И. Ростокин, И. А. Савченко и А. Г. Хоменко (53) 621.74.042 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 375127, кл. В 22 D 13/10, 1971. (54) МЕТАЛЛОФОРМА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ЛИТЕЙНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к оборудованию для центробежного литья труб и трубных заготовок. Оно позволяет при отсосе газов, выделяющихся при отливке, повысить степень разрежения в полости корпуса металлоформы и обеспечить ее регулирование.

„„SU„„1538989 A1

Металлоформа содержит корпус с металлоприемником и запорным стаканом 2, внутри которого размещено устройство для удаления выделяющихся при отливке газов. Это устройство имеет кожух 3 с диффузором 4.

В кожухе размещены входной и выходной направляющие аппараты, содержащие корпус 5 и 6 соответственно, и направляющие лопатки 7 и 8 соответственно. В корпусах 5 и 6 на подшипниках 9 установлен с возможностью вращения вал

10 с крыльчатками 11, имеющими лопатки 12. Между крыльчатками 11 на внутренней поверхности кожуха 3 закреплены крыльчатки 13, состоящие из колец 14 и лопаток 15. Вал 0 опирается на неподвижную станину. Тормоз 16 регулирует скорость вращения вала. Изменяя количество крыльча- ® ток 11, а также скорость вращения вала

10, можно регулировать степень разрежения в полости корпуса 1 металлоформы. 1 ил.

1538989

Изобретение относится к литейному про:изводству, в частности к оборудованию для центробежного литья, и может быть использовано при отливке труб и трубных заготовок.

Цель изобретения — повышение степени разрежения в полости корпуса и обеспечение возможности ее регулирования.

На чертеже схематически предстasëåía предлагаемая металлоформа.

Предлагаемая металлоформа центробе жной литейной машины содержит корпус (внутри которого установлень) металлоприем-! ник (не показан) и запорный стакан 2, .в котором размещено устройство для удаления выделяющихся при отливке Газов, содержащее кожух 3 с диффузором 4, при .этом в кожухе расположены Bxoäíoй и выходной kla и р3 гл я ющи(а, и 3 р аты, co, (ержа—, шие корпусы 5 и 6 соответственно и на правляющие лопатки 7 и 8 соответственно.

В корпусах 5 и 6 направляю(цих àïïà-! (ратов на подшипниках 9 установлен с воз: можностью вращения вал 10 с крыльчат: ками 11, имеющими лопатки 12. Между, крыльчатками 11 на внутренней поверхности кожуха 3 закрег:лены крыльчатки 13, состоящие из колец 14 и лопа".ок 15, а вал 10 при помощи тормоза 6 опирается на неподвижную станину (не f!oKНЗана) . ! 1 !)и f3 ра )ц(нH и метал.(сфор мы Вi)3 ) . . . газы, находящ;(еся В полости корпуса 1, Зг ! ($BfIpKaþf(ÿ его стенкам(! и приооретают Tу, же окружную скорость, то и мета,-:;лофорj ма. Попадал в диффузср 4, ok;Hi (год .,ей. ствием центробежной силы усгремл.-((оick, В каналы входного направ IHIo!li(. го 3::парата, ((осле чего, встречаясь с лопатками 12 35, крыльчатки 11, сидя(цей на валу 10, <3. равляются с избыточным дав.е:!!.:е",! Вдоль оси металлоформы. (зле() крыльчатки 13 снова придают потоку газ:.Il) В;,ашьтельное движение и направля(от его на .<рыльчатку

1 l, которая ускоряет no!()i< газон вдоль оси металлоформы, повынгак ег() збь)то-IHOP. Дав.(ЕНИЕ И, СЛЕДОВВТ(.,)ЬНО, ) ВСill !И вал степень разрежения в корпусе металлоформы. Пройдя все ускоряющие сек:Hк, состоящие пз крыльчаток 1 и 13, (:оток 4(.-, oT(3cûB2å)Iû. газов (ерез Выходной направля(ощий аппарат устремляется 3 aтмос(PC P) .

РВГ) .)Й po!33 ние степени !p33DP)KPH Hkl В полости корпуса металлофор vII,I прои;водится изменение vl количества крыльчаток 11, ко- 5)0 торые устанавливаются (га Валу 10 в необходимом количестве (в 33BHCH OC-: и ст 33. данной степени разрежения(перс= ус) аповкОЙ устроЙстВ3 д, (я у ((аления i )(ЗОВ В 33порной стакан 2 метаг)с(о )орх(ь!. (так,i

Рсд;IKT0;) (:., IH с(и))) Т.::(",И

Зэк()и l8! Тир;;к (ii

HI (ИИПИ ро(" .ii!(10Tii(.illl0! кол итсти il(, I!3 (! 3035, ))(ц(f(B.-., )((3».

I lI)i) Il i!)030 rи с;) i о-H)!!3T(л(,с,и Й и.()) Пи изменением скорости вращения вала 10 с крыльчатками 1! относительно скорости вращения корпуса 1 металлоформы. При необходимости временно уменьшить отсос газов из полости корпуса металлоформы .;;,.",костью отпускается тормоз 16 10 с крыльчатками !1 вследствие трения в,подH!HnHHi 9 быстро приобретает ту же угловую скорость, что и корпус 1 металлоформы. При этом относительного движения газов, также вра щающихся со скоростью металлоформы, относительно лопаток 12 крыльчаток 11 нет и эффект отсасывания ослабевает. При затормажквании хвостовика вала 10 его скорость уменьн(ается, а лопатки 12 крыльчаток !1, запаздывая за вра(цаюшсйся массой газов вследствие пояВившейся ра:iн сти ".коростей ва.ia 10 и

)(Орпs с!3 1, на чин ют Hь и раВля Гь пс (иэк ГаВОВ с избь (очны., дав.!piin х! Вдоль Оси i4pталлоформь. В сторону Вы. <ода. Максимальный отсасыва:о IHH эффект наблюдается при полностью за)катом тор.:)озе. Б этом случае

Вал 10 С КрЫЛЬЧатка .:И 11 Hr= ÏoäBHЖЕН, 3 разность скорсстей вали,0 к корпуса ! МЕТВЛЛОфОРМЬ) kla!!60ËI.IIH35I И Ра = Ha СКСр0сТН металлофо:-,мь..

И3!(iеняя Ko))Hчествс к(рь(.(ь-;a fc!k(1 1.

2 также cKOp0(" ь Вра I!B ния Вала . 0 с крыльч=fKaми 1(в процессе зал,BKH металла в металлоформу и .-:атвердевания от! BK!i! (((Ож()0;)еГу. (и (. 0saòü степень разрежения в п()лостк корпуса 1 металлоформы

В каждый ))Ом(пт Времег(и и для Ka))(догo,. -;Поразмер

-(()()О

Метa.лiлофсрма центрсоеж пои . (итсинсй

Ма )! Ili НЫ, СОДЕР)К3 ЩЗЯ К ..)Pn ",C МЕTBË.!0!!PИемник, запорн )к стакан и устройстBo для

Удалс (! ИЯ Гaar, 3, ВЫ 305! ЯК)(Н! . ХСЯ:! ))И 33.1ИВКЕ, ОТЛ(((ЧГ))О(Ч)()Я()! TPM, .ТO. " ПЕ: ЬЮ ПОВЫIi!Bi!i Я CTPÏP!(К Р33РЕЖЕНИЯ В ПО;)ОСТИ KOPпусa и обеспсч)ения sosмо))<нос) ее ре-ули;)сна ния, ус рОЙ ство д. )я у) аления г3303 размещено в за((срно;; стакане, co(!»Нт кз

ДИффУЗОР3, ),) Ь:.i!)-IBTOK, ВХОД -(ОГО И ВЫХО;—

Hoi 0 !(апра Вляющих а и!" 3 j)3 Гсз, !<есткО 33крепленнь:х BHvT",и ко)кука, и вала .". крыль()3ТК3 МИ, 033;ieiц(ННОП) ВНУ РХ. КОН(УХ 2, ПР (3 T ) ) I К Р ЫЛ Ь:. 3 T K i B 3. I (I Р 3 С П О, О )Е С )! )! .4 Е ЖК!) Li (-ЬЧ 3 (c )" ! К<О Ж), 3 .(.»:I, ) I) .,)и,i. i )и . (I)t с : »рр(к цр С) i(рии.:,)»;

) () n);!i!i!i Il0(. цорс) сии;(ч и отк,.» i i si,l при I i,(IT (.(.<..Ð

:(ц )т, ). . :)црц.i, ) l иfaðiilà, !ОI