Литейная форма для центробежного литья

Литейная форма для центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству чугунных валков с шейками для листопрокатных станов методом центробежного литья. Целью изобретения является снижение брака отливок валков по засорам и поперечным трещинам, уменьшение разнотолщинности рабочего слоя на бочке валка. Форма состоит из корпуса 1, в котором соосно собраны две концевые 2, 3 и одна центральная 4 вставки. Форма снабжена упругими разрезными кольцами 10, установленными на конических выемках стыкуемых торцов смежных вставок. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 13/10 ееаииг

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

+!"-!1!!1- Йл ;:;;Щ!!Ц!

Б. !БЛ:;:10 Г1,-, „, f0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4424253/23-02 (22) 12.05.88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии (72) В. Д. Добряк и Д. М. Нехода (53) 621.746.042 (088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР № 184295, кл. В 22 D 13/10, опублик. 1980.

„„SU„„1538990 A 1

2 (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО! О ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к производству чугунных валков с шейками для листопрокатных станов методом центробежного литья. Цель изобретения — снижение брака отливок валков по засорам и поперечным трещинам, уменьшение разнотолщинности рабочего слоя на бочке валка. Форма состоит из корпуса 1, в котором соосно собраны две концевые 2,3 и одна центральная 4 вставки. Форма снабжена упругими разрезными кольцами!О, установленными на конических выемках стыкуемых торцов смежных вставок. 2 ил.

1538990

Изобретение относится к литейному производству прокатных валков центробежным способом, а именно к литейным формам для отливки прокатных валков с шейкамн.

Цель изобретения — снижение брака отливок валка по засорам и поперечным трещинам, уменьшение разнотолщинности рабочего слоя бочки валка.

На фиг. 1 схематически показана литейная форма для центробежного литья с разрезом; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1.

Литейная форма состоит из корпуса 1, в котором соосно установлены концевые вставки 2 и 3, формирующие шейки валка, и центральная вставка 4, формирующая бочку валка. Концевые вставки заформованы песчано-глинистой смесью или ЖСС, а центральная вставка 4 покрыта внутри теплоизоляционным слоем краски. Нижняя концевая вставка 3 соединена болтами с глухой крышкой 5, а верхняя вставка 2— со сквозной крышкой 6. Крышки крепятся к корпусу 1 фиксаторами 7, входящими во внутренние выточки корпуса. На торцах концевых вставок, контактирующих с центральной вставкой, а также на торцах центральной вставки 4 выполнены конические выемки 8 с уступами 9. На конических выемках 8 смежных вставок установлены упругие разрезные кольца 1О имеющие выпуклую в сторону корпуса форму. Г!о краям внутренней стороны каждое кольцо контактирует с коническими выемками 8 смежных вставок, а средней частью наружной стороны — с корпусом 1.

Литейная форма работает следующим образом.

При сборке формы в вертикальном положении сначала внутрь корпуса 1 устанавливают нижнюю концевую вставку 3 с присоединенной к ней глухой крышкой 5.

При этом на конических выемках 8 вставки 3 предварительно установлено кольцо 10.

Между кольцом 10 и уступом 9 в свободном состоянии кольца существует зазор 5i, а между наружным диаметром кольца и внутренним диаметром корпуса 1 — зазор

b2, что позволяет беспрепятственно произвести монтаж нижней вставки внутрь корпуса. Затем производится установка внутрь корпуса центральной вставки 4. При сближении центральной вставки 4 с нижней вставкой 3 на расстояние Г коническая выемка 8 центральной вставки вступает в контакт с кольцом 10 (то положение показано на фиг. 2 штрихпунктирными линиями) . При дальнейшем сближении вставок цод действием веса опускаемой вставки про исходит расширение диаметра кольца (увеличение зазора бз) и одновременное его смещение вниз до соприкосновения с уступом 9.

В момент стыковки вставок (размер С=О) кольцо 10 вступает в контакт не только с

4 уступом 9, но и с корпусом 1 (т. е. полностью выбирается зазор 6 ). При этом между кольцом 10 и уступом 9 верхней вставки 2 остается гарантированный за5 зор 84, предотвращающий неполную стыковку вставок, при которой Е О Таким образом, вследствие асимметричной упругой деформации кольца при сближении вставок происходит автоматическое центрирование их относительно корпуса и выбор зазора Ю2 между кольцом и корпусом. При введении внутрь корпуса 1 центральной вставки 4 на ее верхнюю коническую заточку устанавливается второе кольцо 10, Далее производится монтаж верхней концевой

15 вставки 2 со сквозной крышкой 6. При сближении вставок 2 и 4 происходит аналогичный указанному процесс расширения кольца 10 и центрирования вставок в корпусе. После закрепления крышки 6 фиксаторами 7 форма подается на машину центробежного литья.

В процессе заливки металла в ферму происходит интенсивное нагревание вставок теплом расплавленного металла. При этом диаметр конических заточек и цилиндричес25 ких частей вставок увеличивается. Поскольку кольцо по краям контактирует с коническими заточками смежных вставок, а средней частью — с корпусом, то кольцо в поперечном сечении упруго изгибается как двухопорная балка с нагрузкой посере30 дине. В результате этого предотвращаются пластические деформации смятия контактных поверхностей вставок, корпуса и кольца, которые имели бы место, если бы кольцо свои ми поверхностями пол ностью конта кти ровало со вставками и корпусом. При охлажЗ5 дении литейной формы с отлитым валком первоначальные диаметры вставок колец и зазоры восстанавливаются, что позволяет беспрепятственно произвести разработку литейной формы в обратной последователь4р ности.

Использование предлагаемой литейной формы позволяет снизить брак валков по засорам и трещинам, а также уменьшить разнотолщинность рабочего слоя валка с

20 — 25 мм до 5 — 10 мм и в результате

45 этого снизить отходы металла при обработке валков.

Формула изобретения

Литейная форма для центробежного

5О литья преимущественно двухслойных прокатных валков с шейками, содержащая корпус, концевые вставки, формирующие шейки валка, и центральную вставку, формирующую бочку валка, при этом на торцовых смежных поверхностях вставок с наружной

55 стороны имеются конические выемки, отличаюи аяся тем, что, с целью снижения брака отливки валка по засорам и поl53899O

° ° °

10 г.2

Составитель И. Ромашова

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор В. Кабаний

Заказ 18l Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI перечным трещинам, уменьшения разнотолщинности рабочего слоя на бочке валка, она снабжена упругими разрезными кольцами, каждое из которых установлено в смежных выемках вставок и имеет выпуклую в сторону корпуса форму.

1 ° ° ° °

° °

° °

° Ф

\ °

»