Установка для электродуговой наплавки цилиндрических неравномерно изношенных деталей

Установка для электродуговой наплавки цилиндрических неравномерно изношенных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к наплавочному оборудованию и может быть использовано при восстановлении наплавкой цилиндрических неравномерно изношенных по периметру окружности деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и снижение расхода ресурсов. Установка содержит вращатель 1, шпиндель которого выполнен в виде двух соосно расположенных валов - ведущего 2 и ведомого 14. Последние соединены кинематической цепью, включающей звездочки 3 и 13, расположенные на валах 2 и 14, звездочки 5 и 11 и диски 9 и 10. Эти диски смонтированы на промежуточном валу 8 с возможностью радиального смещения. Звездочки 20 и 21 расположены на концах рычагов 18 и 19, смонтированных с возможностью взаимодействия с дисками 9 и 10. Все звездочки связаны цепями 4 и 12. Изменением эксцентриситета звездочек 5 и 11 и дисков 9 и 10, а также положения рычагов 18 и 19 осуществляется изменение мгновенной скорости вращения патрона 16 с закрепленной в нем деталью, чем достигается требуемое изменение толщины наплавляемого слоя. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

10 А1 (f9f (Иf (51)5 В 23 К 9 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГНКТ СССР (21) 4430177/30-27 (22) 24. 05 ° 88 (46) 30.01.90. Бюп. Ф 4 (71) Львовский сельскохозяйственный институт (72) В.Е; Чухрай и А.Д.Семкович (53) 621.79 1.927.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

484056, кл. В 23 К 9/04, 1973.

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕ КТРОДУГО ВОЙ

НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ НЕРАВН05КРНО

ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к наплавочному оборудованию и может быть использовано при восстановлении наплавкой цилиндрических неравномерно изношенных по периметру окружности деталей. Цель изобретения — расширение

1539010 технологических возможностей и снижение расхода ресурсов. Установка содержит вращатель 1, шпиндель которого выполнен в виде двух соосно рас- 5 положенных валов — ведущего 2 и ведомого 14. Последние соединены кинематической цепью, включающей звездочки

3 и 13, расположенные на валах 2 и

14, звездочки 5 и 11 и диски 9 и 10.

Эти диски смонтированы на промежуточном валу 8 с возможностью радиального смещения. Звездочки.20 и 21 распоИзобретение относится к наплавочному оборудованию и может быть использо20 вано при восстановлении наплавкой цилиндрических неравномерно изношенных по периметру окружности деталей.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей установки и снижение расхода ресурсов.

fIa фиг. 1 изображена установка, общий вид на фиг. 2 — вид А на фиг.1; на фиг. 3-6 — схемы изменения передаточного отношения за один оборот вос30 станавливаемой детали.

Вращатель установки состоит из основания 1, в котором размещен ведущий вал шпинделя 2, содержащий звездочку 3, соединенную втулочно-роликовой цепью 4 с звездочко" 5, в ступице которой выполнен диаметральный паз 6, эксцентрически установленный посредством винта-регулятора 7 на промежуточном валу 8, содержащем на

4О том же конце эксцентрически установленный диск 9 и установленные на другом конце вала диск 10 и звездочку 11, соединенную цепью 12 со звездочкой 13 ведомого вала 14, закреплеп45 ного посредством подшипников 15 на ведущем валу 2 и снабженного зажимным патроном 16 для крепления наплавляемой детали. Закрепленный на основании

1 корпус 17 промежуточного вала 8 со50 цержит шарнирно закрепленные, опирающиеся на диски 9 и 10, маятниковые рычаги 18 и 19, содержащие натяжные звездочки 20 и 21 соответственно цепей 4 и 12.

Устройство работает следующим об55 разом.

Ведущий вал 2 шпинделя вращается о.т электропривода (не показано) и ложены на концах рычагов 18 и 19, cMoHTHpoBGHHblx с возможностью взаимодействия с дисками 9 и 10. Все звездочки связаны цепями 4 и 12. Изменением эксцентриситета звездочек 5 и

11 и дисков 9 и 10, а также положения рычагов 18 и 19 осуществляется изменение мгновенной скорости вращения патрона 16 с закрепленной в нем деталью, чем достигается требуемое .изменение толщины наплавляемого слоя.

2 з.п. ф-лы, 6 ил. через звездочку 3, цепь 4 и звездочку

5 передает вращение промежуточному валу 8 совместно с дисками 9, 10 и звездочкой 11, вращающей через цепь

12 звездочку 13 совместно с ведомым валом 14 и зажимным патроном 16.

Исходная регулировка установки выполняется по одному из следующих вариантов.

Вариант i. При установке звездочек 5 и 11 соосно промежуточному валу 8 ведущий вал 2 и ведомый вал 14 вращаются синхронно с одинаковой постоянной скоростью (все звездочки имеют одинаковое число зубьев). В этом случае диски 9 и 10 устанавливаются также соосно промежуточному валу 8, а маятниковые рычаги 18 и 19 с натяжными звездочками 20 и 21 фиксируются в нужном положении и не контактируют с дисками 9 и 10. В таком варианте установка работает в синхронном режиме, т.е. на деталь, вращающуюся равномерно, наносится по всему периметру окружности слой одинаковой толщины.

Вариант 2. Звездочка 5 винтом-регулятором 7 устанавливается относительно промежуточного вала 8 с заданным эксцентриситетом е, величина коzoporo определяется, исходя из необходимых пределов регулирования толщины наплавки изменением скорости вращения, обеспечивающей требуемое качество наплавки, Маятниковый рычаг 18 освобождается от фиксации и контактирует с диском 9, установленным аналогично звездочке 5 с определенным эксцентриситетом, причем пазы звездочек и дисков расположены во взаимно пер5 15390 пендикулярных плоскостях. Натяжная звездочка 20 фиксируется в нужном положении на маятниковом рычаге 18.

Остальные элементы установлены аналогично варианту 1. В результате

5 . эксцентриситета е при вращении мгновенный радиус г„, звездочки 5 будет

:изменяться в пределах от г+е до r-e соответственно мгновенное передаточное отношение i> будет меняться от г+е r-e

1 мака

r до i — —, а длина

r свободной ветви цепи будет меняться на величину 2е. Номинальный радиус дисков 9 и 10 равен делительному радиусу звездочек. На фиг. 3 показано исходное положение, когда звездочка

5 смещена на величину е относительно вала 8 в сторону, противоположную ве- 20 дущему валу 2. В таком положении мгновенный радиус звездочки 5 равен номинальному радиусу r„ = r, а переr даточное отношение i = — — = 1. При

r 25 вращении ведущего вала 2 в направлении

:стрелки Ю на угол 90 до положения, о показанного на фиг.4, мгновенный радиус звездочки 5 увеличивается до значения г„„ = г+е, скорость вращения уменьшается и в положении, показанном на фиг. 4, мгновенное передаточное г+е отношение будет равно i = ††. При иа . ° этом маятниковый рычаг 18 под воздействием диска 9 перемещается в направлении стрелки cD< и компенсирует удлинение свободной ветви цепи 4 (фиг.2).

При повороте на следующие 90 (фиг.5) мгновенньп» радиус lN звездочки 3 40 уменьшается до значения r„ =- r, соответственно скорость вращения промежуточного вала 8 и ведомого вала 14 уменьшается и становится равной номинальной скорости вращения ведущего 45

10 6 кием и в положении фиг. 6 имеют максимальную скорость вращения. В даль" нейшем при вращении до исходного положения на последующие 90 (фиг . 3) мгновенный радиус вращения r>> увеличивается до номинального значения

r „ = r, скорость вращения уменьшается и становится равной скорости вращения ведущего вала 2. Ведомый вал 14 и промежуточный вал 8 вращаются синхронно.

Вариант 3. Эксцентрически устанавливается звездочка 11 и диск 21, маятниковый рычаг 19 освобождается от фиксации. Остальные элементы остаются согласно варианта 1. В этом случае передаточное отношение будет меr няться в пределах от i а манс

r до „ц = †вЂ, а промежуточный вал

8 будет вращаться синхронно с ведущим валом 2.

Вариант 4. Обе звездочки 5, 11 промежуточного вала 8 установлены с одинаковым эксцентриситетом .е, освобождены от фиксации маятниковые рычаги

18 и 19, эксцентрически установленные диски 9, 10 контактируют с маятниковыми рычагами 18 и 19. В этом случае общее передаточное отношение будет мег+е r-e няться в пределах от до . Прог-е г+е межуточньп» вал 8 и ведомый вал 14 с зажимным патроном 16 вращаются с различными переменными скоростями.

Звездочки 5 и 11 могут устанавливаться с различным эксцентриситетом посредством винтов-регуляторов 7, перемещением звездочек 5, 11 относительно квадратного участка промежуточного вала 8 в пазах 6. Аналогично меняется эксцентриситет дисков 9, 10.

Выбор варианта кинематической схемы производится в зависимости от показателей износа восстанавливаемой детали. Величина эксцентриситета устанавливается в зависимости от требуемой разницы в толщине наносимого слоя диаметрально расположенных точек с максимальной и минимальной толщиной слоя. Во всех вариантах в положениях,,показанных на фпг.З и 5, т.е. при повороте на 180 от исходного положео ния скорости всех валов, равны номинальной скорости вращения ведущего вала 2.

r вала 2,т:е. — 1. В этом пог ложении свободная ветвь цепи увеличивается на величину 2е. При дальнейшем 50 вращении на 90 до положения, показанного на фиг ° 6, маятниковый рычаг 18 перемещается в направлении стрелки z (фиг. 2), мгновенный радиус г„ звездочки 5 уменьшается до значения 55 г„ = г-е а мгновенное передаточное

r-e число iN< = †вЂ, Промежуточный вал 8

r и ведомый вал 14 вращаются с ускоре1539010

Bud A

Кинематические режимы вращателя определяются для заданной номепклатуpb> восстанавливаемых деталей на основании статистической обработки резуль5 татов микрометража выборки.

На зажимном патроне 16 выполнена метка, с которой совмещается деталь зоной максимального износа. В процессе наплавки в результате изменения 10 сКорости вращения изменяется толщина наносимого слоя соответственно величИне износа. Применение изобретения позволяет снизить расход электродного металла, а соответственно и элект- 15 роэнергии в зависимости от технического состояния изношенных осей на 1040Х.

Формула из обр етения

1. Установка для электродуговой наппавки цилиндрических неравномерно изношенных деталей, содержащая вращатель со шпинделем, наплавочную головку с механизмом подачи электродной проволоки, отличающаяся . тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения расхода ресурсов, шпиндель вращателя состоит из двух соосно расположенных валов с закрепленными на п х звездочками, соединенными между собой кинематической цепью, включающей промежуточный вал с установленными на нем с возможностью радиального смещения двумя звездочками со ступицами, каждая из которых соединена втулочно-роликовой цепью с соответствующей звездочкой валов шпинделя. 2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что в ступицах звездочек промежуточного вала выполнены диаметральные пазы, а ступицы соединены с промежуточным валом посредством винтов регуляторов эксцентриситета.

3. Установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена механизмом компенсационного натяжения свободной ветви цепи, выполненным в виде эксцентрически установленных на промежуточном валу дисков, взаимодействующих с ними маятниковых рычагов и натяжных звездочек, установленных на концах маятниковых рычагов .с возможностью взаимодействия с цепями звездочек шпинделя.

tpua. 5

Фиг.8

Составитель T.Арест

РеДактоР М.Товтин ТехРед и Сердюкова КоРРектоР В.ГиРнЯк

Заказ 102 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101