Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении

Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для сварки в потолочном положении. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет исключения перемещения флюсовой подушки относительно сварочной ванны. В бункер 3 засыпают флюс и подводят устройство к изделию до контакта копирного колеса 4 с его поверхностью. Включают привод 10 подачи флюса в патрубок 6 через колено 11 на ленту 12 транспортера. При перемещении изделия бесконечная цепь 19 через звездочку 20 на колесе 4 и звездочку 18 на ведущем барабане 17 перемещает ленту 12 с флюсом со скоростью перемещения изделия, оставляя флюсовую подушку неподвижной относительно сварочной ванны. Соотношение зубьев звездочек 20 и 18 равно соотношению диаметров колеса 4 и барабана 17. Стабилизированное давление неподвижной флюсовой подушки обеспечивают муфтой 9 привода 10 с постоянным крутящим моментом на валу. Неоплавившийся флюс из флюсовой подушки удаляют щетками, размещенными на краях ленты 12. Устройство обеспечивает формирование поверхности шва в потолочном положении без наплывов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)5 В 23 К. 9/18, 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4423758/24-27 (22) 05.04.88 (46) 30.01.90. Бюл. Р 4 (7 1) Уфимский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектноконструкторского института нефтяного машиностроения (72) Л.Г.Ведерников, P.Ê.Ãàäåëüøèí, В.В.Григорьев, Е.В.Григорьев, В.В.Григорьев, Ф.Ф.Мирошниченко и Н.В.Тарасов (53) 621 ° 791.75.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 479584, кл. В 23 К 9/18, В 23 К 37/06, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р 1335395, кл. В 23 К 9/18, В 23 К 37/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 1232418, кл. В 23 К 9/18, В 23 К 37/06, 1979.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СВАРКИ ПОД ФЛ10СО! В ПОТОЛОЧНОИ ПОЛОЖЕНИИ (57) Изобретение относится к оборудованию для сварки в потолочном положении. Цель изобретения — повьппение качества сварного соединения за счет исключения перемещения флюсовой подушки относительно сварочной ванны.

В бункер 3 засыпают флюс и подводят устройство к изделию до контакта копирного колеса 4 с его поверхностью.

Включают привод 10 подачи флюса в патрубок 6 через колено 11 на ленту

12 транспортера. При перемещении изделия бесконечная цепь 19 через звездочку 20 на колесе 4 и звездочку 18 на ведущем барабане 17 перемещает ленту 12 с флюсом со скоростью перемещения изделия, остав1539020

30 лочного шва. ляя флюсовую подушку неподвижной относительно сварочной ванны. Соотношение зубьев звездочек 20 и 18 равно соотношению диаметров колеса .

4 и барабана 17. Стабилизированное давление неподвижной флюсовой подушки обеспечивают муфтой 9 привода

Изобретение относится к оборудованию для сварки в потолочном полофении. 15

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения эа счет исключения перемещения флюсовой подушки относительно сварочной ванны„

На фиг.1 представлено устройство, 20 общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1, установленного на нем на пружинах 2 бункера 3 с копирными колесами 4 и 25

5. В бункере 3 закреплен патрубок 6, внутри которого размещен шнек 7, соединенный посредством редуктора 8 и электромагнитной муфты 9, с постоянным крутящим моментом на выходном валу, с электроприводом 10.

Патрубок 6 цилиндрической формы плавно переходит в колено 11 прямоугольного сечения для подвода флюса к бесконечной, ленте 12 транспортера с боковыми щетками 13 и 14. Ленточный транспортер размещен на площадке

15 для флюсовой подушки, закрепленной торцами на боковых стенках бункера 3. Бесконечная лента 12 взаимо- 40 действует с натяжным роликом 16 и ведущим барабаном 17, на котором жестко закреплена ведомая звездочка

18, соединенная бесконечной цепью

19 с ведущей звездочкой 20, жестко 45 закрепленной на копирном колесе 4.

Отношение диаметра колеса 4 к диаметру ведущего барабана 17 равно отношению числа зубцов, звездочек

20 и 18.

В бункере 3 установлен сварочный мундштук 21, а на корпусе 1 размещены механизм 22 для подачи электродной проволоки и кассета 23. Патрубок 6 выполнен с отверстиями 24 для забора

55 ссыпающегося флюса.

Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении работает следующим образом.

10 с постояпным крутящим моментом на валу. Неоплавившийся флюс из Ьлюсовой подушки удаляют щетками, размещенными на краях ленты 12. Устройство обеспечивает формирование поверхности шва в потолочном положении без наплывов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил, В бункер 3 и на бесконечную ленту

12 транспортера засыпают флюс. Устройство подводят под изделие в направлении снизу вверх до тех пор, пока копирные колеса 4 и 5 не коснутся его нижней поверхности, а пружины

2 не получат сжатие, достаточное для надежного создания сил трения между поверхностями колес и изделием. Затем включают привод перемещения иэделия, привод 10 подачи флюса, сварочную цепь и механизм 22 подачи электродной проволоки. Копирное колесо 4, прижатое к иэделию, посредством бесконечной цепи 19 приводит в движение ленту 12 транспортера со скоростью, равной по величине и направлению скорости перемещения изделия относительно сварочной дуги.

Флюс шнеком 7 подается по колену

11 в зону сварочной ванны, прижимается к изделию и заполняет канал у сварочного мундштука 21 с заданным стабилизированным давлением, автоматически регулируемым посредством электромагнитной муфты 9. За мундштуком 21 на флюс снизу накатывается лента 12 транспортера с боковыми щетками 13 и 14, контактирующими с изделием и ограничивающими распределение флюса на площадке 1 1. При этом в зоне дуги и по всей длине сварочной ванны флюс остается неподвижным относительно изделия. Стабилизированное давление неподвижной флюсовой подушки относительно изделия на длине кристаллизации сварочной ванны обеспечивает высокое качество потоНеоплавившийся флюс с ленты 12 ссыпается в зону ведущего барабана

17 и в бункер 3, а щетками 13 и 14 перемещается к отверстиям 24 для забора флюса в патрубок 6. Застывшая шлаковая корка выносится изделием эа пределы бункера °

5 15

После сварки соединения отключают сварочную цепь, механизм 22 подачи электродной проволоки и электропривод 10 подачи флюса, отводят устройство от изделия, а в бункер засыпают израсходованное количество флюса.

Формула и э обретения

Фиг. 2 тавитель Т.Лрест

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк

Редактор И.Товтин

Заказ 182 Тираж 653 Подписное

ВНИИПИ Государственного комн-ета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1. Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении, содержащее корпус, смонтированный на нем механизм подачи электродной проволоки, бункер для флюса, патрубок со шнеком, электропривод шнека с редуктором, площадку для флюсовой подушки, взаимодействующее с поверхностью изделия копирное колесо, размещенное на бункере, и сварочный мундштук, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварчого соединения за счет исключения перемещений плюсовой подушки относительно сварочной ванны, электропривод шнека снабжен электромагнитной муфтой с постоян39020 6 ным крутящим моментом на валу, а патрубок шнека снабжен переходным коленом для подвода флюса к площадке флюсовой подушки °

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что площадка для флюсовой подушки снабжена транспортером с бесконечной лентой, ведущим барабаном, натяжным роликом и цепным приводом, при этом цепной привод выполнен в виде бесконечной цепи, ведущей и ведомой звездочек.

3. Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что ведомая звездочка жестко закреплена на ведущем барабане соосно с ним, ведущая звездочка жестко закреплена на копирном колесе соосно с ним, а передаточное соотношение цепной передачи равно отношению диаметров копирного колеса и ведущего барабана.

4. Устройство по п.2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что бесконечная лента транспортера снабжена контактирующими с поверхностью изделия боковыми щетками.