Центратор

Центратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для центрирования и зажима тонкостенных труб различной толщины, а также тонкостенных труб с фланцами, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - упрощение конструкции, расширение технологических возможностей и повышение качества сварки. Устройство состоит из корпуса 1, механизма поджима изделия изнутри и механизма обжима изделия снаружи. Механизм поджима содержит соосно установленную в корпусе 1 штангу 8 с копирной поверхностью 9 и конусом 10, кулачки 7 с пружиной 11, а также установленные на корпусе плунжеры 6 и двуплечие рычаги 3 с формирующими губками на одном конце и регулировочными винтами - на другом. Изделие центрируется и обжимается одновременно от одного привода, а трубы имеют овальность, эллипсность и другие отклонения кольцевой формы. Исключается возможность искажения поперечного сечения труб. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1539033 А 1 (51) 5 В 23 к 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I (21) 4428469/25-27 (22) 23.05.88 (46) 30.01.90. Бюл. 1! 4 (71) Минский автомобильный завод (72) О.Н.Иаканик и А.Н.Павловский (53) 621.791.75,039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 371046, wz. В 23 К 37/04, 1970. (54) ЦЕНТРАТОР (57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для центрирования и зажима тонкостенных труб различной толщины, а пакже тонкостенных труб с фланцами и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения — упрощение конструкции, расширение техно2 логических возможностей и повышение качества сварки. устройство состоит из корпуса 1, механизма поджима изделия изнутри и механизма обжима изделия снаружи. Механизм поджима содержит соосно установленную в корпусе

1 штангу 8 с копирной поверхностью

9 и конусом 10, кулачки 7 с пружиной

11, а также установленные на корпусе плунжеры 6 и двуплечие рычаги 3 с формирующими губками на одном конце и регулировочными винтами — на другом. Изделие центрируется и обжимается одновременно от одного привода, а трубы имеют овальность, эллипсность и другие отклонения кольцевой формы. Исключается возможность искажения поперечного сечения труб. 1 ил.

1539033

Изобретение относится к устройствам для центрирования и зажима тонкостенных труб, может быть использовано при сварке тонкостенных труб различ5 ной толщины, а также с фланцами, и, кроме того, применено в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения - упрощение конструкции за счет применения единого при- 0 вода для центрирования в обжиме, расширения технологических возможностей за счет обеспечения сварки тонкостенных труб с трубами, а также с флан-. цами, повышение качества сварки и сваренных изделий за счет придания трубам, имеющим овальность, эллипсность l1 другие отклонения — кольцевой формы, исключения возможности искажения поперечного сечения труб, т.е. отклонения его от кольцевой формы после зажима.

На чертеже показан центратор, продольный разрез.

Центратор содержит корпус 1, уста- 25 новленные в нем на осях 2 двуплечие рычаги 3„ с формующими губками 4 на одном конце рычага 3 и с установленными в резьбовые отверстия регулировочными винтами 5 на другом. Губки

4 могут быть снабжены поворотными башмаками (не показаны). В корпусе 1 выполнены радиальные и центральное отверстия. В радиальных отверстиях установлены плунжеры 6 и кулачки 7, а в центральном - штанга 8, имеющая

35 наконечник с копирной ступенчатой поверхностью 9, которой она взаимодействует с плунжерами 6, и конус 10, взаимодействующий с кулачками 7. Ку40 лачки 7 пружиной 11 прижаты к конусу

10. Рычаги 3 подпружинены пружинами

12, чем обеспечивается постоянный контакт регулировочных винтов 5 с плунжерами 6 и последних с копирной

45 ступенчатой поверхностью 9 штанги 8, Торец корпуса 1 закрыт крышкой 13.

Оправкой для одной из свариваемых деталей 14 служат цилиндрический выступ 15 корпуса 1 или установленное на него кольцо (не показано), имеющие

50 наружный диаметр, равный (с допуском на посадку) внутреннему диаметру детали 14. Губки 4 настраиваются на наружный диаметр тонкостенной трубы 16 винтами 5 по эталонному кольцу, Вин55 ты 5 фиксируются гайками 17. Резьбовой конец 18 штанги 8 соединяется с силовым приводом (не показан) .

Центратор работает следующим образом.

Центратор приводят в исходное состояние, для чего силовым приводом перемещают штангу 8 в крайнее правое положение. При этом его положении кулачки 7 и плунжеры 6 утоплены внутрь корпуса 1, двуплечие рычаги разведены. Тонкостенная труба 16 (имеющая отклонения от кольцевой формы) надвигается на корпус 1 до упора в торец 19. Силовым приводом штангу 8 перемещают влево. При этом плунжеры

6, перемещаясь по- копирной ступенчатой поверхности 9, поворачивают двуплечие рычаги 3 и рабочие поверхности губок 4 устанавливаются по наружному номинальному диаметру тонкостенной трубы 16, т.е. трубе 16 придается кольцевая форма. Конус 10, воздействуя на кулачки 7, раздвигает их, последние прижимают трубу 16 к губкам 4. После того, как тонкостенная труба 16 таким образом отцентрирована и зажата, на выступ 15 надевается до упора в торец трубы 16 привариваемая деталь 14 (фланец или труба).

Поджим к тонкостенной трубе 16 другой привариваемой трубы или фланца через посредство трубы, одеваемой на выступ, осуществляется установленной в приспособлении пинолью или другим устройством (не показаны). Производится сварка стыка. По окончании сварки, переместив силовым приводом штангу 8 в крайнее правое положение и приведя центратор в исходное состояние, сваренное изделие снимают.

Рабочий цикл повторяется. При центрировании, зажиме и сварке двух тонкостенных труб, имеющих в поперечном сечении одинаковые размеры, их устанавливают на центратор таким образом, чтобы стык проходил по середине кулачков 7. В этом случае центратор центрирует и зажимает в той же последовательности, как описано выше, не одну, а обе свариваемые грубы, Зкономический эффект обеспечивается за счет упрощения конструкции применения единого привода для центрирования и зажима, расширения технологических возможностей — обеспечения сварки тонкостенных труб с трубами, а также с фланцами, повышения качества сварки и сваренных изделий — исключения возможности искажения попе39033

Составитель Л.Назарова

Техред М.Дидык Корректор Т.Палий

Редактор М.Товтин

Заказ 183 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r.Óæãoðoä, ул.Гагарина, 1 )l

5 15 речного сечения труб, т.е. отклонения его от кольцевой формы после зажима.

Формула изобретения

Центратор, содержащий механизм обжима иэделия снаружи, состоящий из рычагов с закрепленными на них поджимными элементами, и механизм поджима изделия изнутри, состоящий из приводной конусной штанги, кинематически связанной с формирующими элементами, отличающийся тем, что, с .целью упрощения конструкции, расширения технологических возможностей и повышения качества сварки, механизм поджима изделия изнутри снабжен полым корпусом с радиальными отверстиями и плунжерами, конусная штанга снабжена наконечни5 ком с копирной поверхностью и раз1 мещена внутри корпуса, рычаги обжима изделия снаружи выполнены подпружиненными и двуплечими с регулировочными винтами на одном из плечей, при этом формирующие. элементы размещены в радиальных отверстиях корпуса, плунжеры устаНовлены в радиальных отверстиях корпуса с возможностью взаимодействия с регулировочными винтами и копирной поверхностью наконечника штанги, а двуплечие рычаги закреплены на корпусе.