Питатель пневмотранспортной установки для сыпучего материала

Питатель пневмотранспортной установки для сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пневматической подачи супучих материалов. Цель изобретения - снижение энергоемкости. Питатель пневмотранспортной установки содержит бункер 1 с отверстием 2, над которым размещен цилиндр 6 с подвижным стаканом 10, сквозь которые проходит сопло 3 с газоподводящим патрубком 15. Буртик 4 на сопле 3 перекрывает сечение стакана 10. Полость стакана 10 сообщена отверстием 5 с соплом. При подаче сжатого газа через сопло 3 стакан 10 под действием давления поднимается в цилиндре 6 и открывает отверстие 2 для прохода материала. После прекращения подачи газа через сопло 3 стакан 10 под действием собственного веса опускается и перекрывает отверстие 2. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 G 53/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4419233/24-! 1 (22) 04.05.88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Полз нова (72) В. Л. Покровский (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1244067, кл. В 65 G 53/40, 1983. (54) ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к пневматической подаче сыпучих материалов. Цель „„SU„„1539144

2 изобретения — снижен «е энер гоем кости. Г! итатель пневмотранспортной установки содержит бункер 1 с отверстием 2, над которым размещен цилиндр 6 с подвижным стаканом 10, сквозь которые проходит сопло 3 с газоподводящим патрубком 15.

Буртик 4 на сопле 3 перекрывает сечение стакана !О. Полость стакана 10 сообщена отверстием 5 с соплом. При подаче сжатого газа через сопло 3 стакан 10 под действием давления поднимается в цилиндре 6 и открывает отверстие 2 для прохода материала. После прекращения подачи газа через сопло 3 стакан 10 под действием собственного веса опускается и перекрывает отверстие 2. 2 ил.

1539144

Изобретение относится к пневмотранспорту, а именно к питателя vl для сыпучих материалов.

Целью изобретения является снижение энергоемкости.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый питатель; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Питатель содержит бункер 1 с выгрузным отверстием 2 в днище, вертикальное сопло 3 подачи сжатого воздуха с кольцевым буртиком 4, смонтированным за одно целое с соплом 3 и отверстием 5 в стенке сопла 3, цилиндр 6, жестко прикрепленный к днищу бункера 1, например, при помощи опор 7, коническую крышку 8 со сквозным центральным отверстием 9, навернутую на резьбе цилиндра 6, стакан 10 с конической наружной сужающейся книзу частью стенки, в дне которого выполнено сквозное центральное отверстие 11.

При подьеме стакан 10 упирается в крышку 8, а при опускании — в дно бункера 1 или в массу материала, прижатую к бункеру 1. Опускание стакана 10 без упора в кольцевой буртик 4 сопла 3 достигается нри высоте дна стакана 10 над кольцевым буртиком 4 более длины хода стакана.

Нижний торец стакана 10 располагается относительно дна бункера 1 на высоте, равной минимально допустимой ширине прохода материала, при которой отсутствует сводообразование для данной крупности гранул материала.

Нижний торец цилиндра 6 располагается относительно дна бункера 1 на высоте наибольшего хода стакана 10 (суммы высоты подъема стакана 10 от дна бункера 1 до положения упора в крышку 8 и хода крышки 8 по резьбе цилиндра 6).

Стакан 10 при опускании не выходит полностью стенкой из цилиндра 6, а высота конической наружной части стенки стакана больше высоты прохода материала между нижним торцом цилиндра 6 и дном бункера 1.

Крышка 8 относительно цилиндра 6 стопорится известным способом, например винтом.

Сопло 3 крепится к цилиндру 6 через крышку 8 способами, позволяющими смещать крышку 8 относительно сопла 3, не изменяя при этом положение сопла относительно бункера 1. Например, при помощи гайки 12, контргайки 13 и накидной гайки 14, закрывающих сверху доступ материала через неплотности на стакан 1О или при помощи цангового зажима и т. п.

Сопло 3 соосно сообщено с газоподводящи м и атрубко м 15.

Длина внутренней цилиндрической части стакана 10 больше расстояния между дном стакана 10 и буртиком 4 на длину более хода крышки 8 по резьбе цилиндра 6, предотвращает сход с буртика 4 стакана IO при его наибольшем подъеме.

Коническая часть стенки стакана 10 с углом а относительно вертикали предназначена для уменьшения усилия преодоления сил трения стенок стакана 10 о загруженный в бункер материал.

Стакан 10 может быть выполнен полностью с конической наружной поверхностью

При отсутствии жесткого соединения сопла 3 через трубопровод подвода сжатого воздуха с бункером 1, например, при подводе газа к соплу 3 гибким шлангом, крепление сопла 3 в крышке 8 выполнено с возможностью регулировки положения сопла 3 относительно выгрузного отверстия 2 для подбора оптимального расхода сжатого газа.

Питатель работает следующим образом.

В отсутствие давления газа в сопле 3 стакан 10 находится в нижнем положении, на дне бункера 1. Цилиндр 6 с крышкой 8 засыпается материалом для транспортирования. Газ подается в соплс 3.

Г1ри давлении газа меньше рабочего проход под нижним торцом цилиндра 6 в выгрузное отверстие 2 закрыт стаканом 10.

В это время усилие давления газа на дно стакана с внутренней стороны через отверстие 5 меньше веса стакана 10 и силы трения конической части его о материал.

По достижении рабочего давления сила давления газа на площадь дна стакана 10 с внутренней стороны, преодолевая вес стакана 10 и сопротивление трения стакана о материал, поднимает стакан 10 и открывает проход материалу под цилиндром 6 для работы. Материал поступает под цилиндр 6 между опорами 7 самотеком под углом естественного откоса к выгрузному отверстию 2 и далее транспортируется потоком газа в трубопровод.

Среда, не успевающая вытесниться стаканом 10 из под крышки 8 через достаточно малый зазор между цилиндром 6 и стаканом 10, амортизирует удар стакана 10 в крышку 8.

Для прекращения работы давление газа снижается до давления, которое минимально, но еще достаточно для беззавального транспортирования (т. е. когда скорость в трубопроводе еще достаточна, чтобы материал не вьшадал из потока на стенки от действия сил гравитации). В этом режиме работы стакан 10, преодолевая усилие давления газа в сопле 3, под собственным весом опускается и зажимает материал на входе под цилиндр 6, прекра!

539144 (оставитедь I I. 11икитииа

Редактор !(). (:среда 1(ðcä И. Бс рес Корректор М. 1!!пропи

Заказ 188 Тираж 636 !1одписиос

ВНИИ!1И 1 ос дарствеи (ого комитега по изобретеииям и открытиим llpi1 ГК11 Г (.(:(.Р

11303о, Москва. Ж вЂ” -Зо, Раугиск ls(иаб.. д. 4 о

ГIроизводствеиио-издательский комбинат «!!атеит». г. жгород, хггь 1 ага!и пи. 101 щая подачу материала. Положение нижнего торца стакана в этот момент показано на фиг. штрихпунктирной линией.

Струя газа сопла 3 удаляет остатки материала из трубопровода, после этого подача газа прекращается.

Если окончание работы происходит после опорожнения бункера 1 стакан 10 опустится на дно бункера или на гранулы материала, оставщиеся на дне.

Вновь засыпается материал. Шели и проходы под стакан !0 между гранулами заваливаются материалом.

Работа питателя повторяется.

Оптимальная высота открытия проходного сечения для прохода материала под стаканом 10 устанавливается перемещением крышки 8 по резьбе цилиндра б, для чего крышка 8 должна отсоединяться от сопла 3 (отвинчиваются накидHast гайка 4, контргайка 13 и гайка 12), после этого крышка 8 стопорится и соединяется с соплом 3 (навинчиваются гайка 12, контргайка 13 и накидная гайка 14), Форл(ула изобретения

Питатель пневмотранспортной установки для сыпучего материала, содержащий бункер с выгрузным отверстием в днище и установленным над последним в направлении подачи материала вертикальным соплом, сообщенным с газоподводящим патрубком, прикрепленный к днищу бункера с зазаром и концентрично охватывающий сопло полый цилиндр с крышкой и свободно установленный в полом цилиндре соосно ему дном кверху стакан, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, он снабжен закрепленным на сопле с возможностью перекрытия проходного сечения стакана буртиком, при этом в стенке сопла над буртиком выполнено отверстие, нижняя наружная часть стакана имеет форму усеченного, обращенного меньшим основанием к выгрузному отверстию конуса, крышка цилиндра и. дно стакана выполнены с центральным отверстием, в котором установлено с возможностью вертикального перемещения упомянутое сопло, а газоподводя(ций патрубок размещен соосно соплу.