Способ получения свинецсодержащего стекла

Способ получения свинецсодержащего стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к производству хрустальных стекол. Целью изобретения является повышение светопропускания. Способ получения свинецсодержащего стекла включает приготовление шихты с использованием карбоната свинца для введения оксида свинца и последующую варку, причем в шихту вводят калиевую селитру в количестве, обеспечивающем отношение O<SB POS="POST">2</SB>/CO<SB POS="POST">2</SB> 0,8 - 0,9 при газопламенной варке и 0,25 - 0,35 при электрической варке стекла. В качестве источника оксида свинца для составления шихты используют карбонат свинца, являющийся отходом производства цветной металлургии. Светопропускание стекол, сваренных по изобретению, составляет при газопламенной варке /88,9 - 89,3%/, при электрической варке /88 - 89,3%/. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯО„„ 5З9172 (5))5 С 03 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

98, 5-99, О

РегОп0,00)-0,005

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21 ) 42261 61 /23-33 (22) 08 . 04. 87 (46) 30. 01. 90. Бюл. У 4 (71) Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (72) В.А,Федорова, Н.А.Белова, Y..П.Федорив, Р.И.Суменкова, Б.Д.Сергеев, И.Н,Федотов и Г.С.Плотиннова (53) 666,1.022 (088,8) (56) Федорова В.А. и др. Производство сортовой посуды. N.: Легкая и пищевая промьппленность, 1983, с, 158163.

Патент ФРГ - 2714464, кл, С 03 С 1/02, опублик. 1978, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО СТЕКЛА (57) Изобретение относится к стекольФ ной промьш ленности, в частности к

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к производству хрустальных стекол °

Целью изобретения является повышение светопропускания, Способ получения свинецсодержащего стекла включает приготовление шихты с введением РЬО через карбонат свинца и последующую варку ртекла, в шихту вводится окислитель, обеспечивающий соотношение О /COn 0,8-0,9 при газопламенной варке и 0,25 — 0,35— при электроварке. Карбонат свинца является отходом производства цветной металлургии.

При осуществлении способа получают стекло состава, мас.%: SiC< 58

2 производству хрустальных còåêîí. 1!елью изобретения является повьппение светопропускания ° Способ получения свинецсодержащего стекла включает приготовление шихты с использованием карбоната свинца для введения оксида свинца и последующую варку, причем в шихту вводят калиевую селитру в ко— личестве, обеспечивающем отношение

G /СОг 0,8-0,9 при газопламенной vapке и 0,25-0,35 при электрической варке стекла. В качестве источника оксида свинца для составления шихты используют карбонат свинца, являющийся отходом производства цветной металлургии. Светопропускание стекол, сваренных по изобретению, составляет при газопламенной варке (88,9-89,3%), при электрической варке (88-89,3%), 2 табл, РЬО 24; КгО 15; 1)а О 1; ВгОЗ 1; ZnO 4

). Окислитель в состав шихты вводят Я, через калиевую селитру, )aaeck

Для приготовления шихты используют сырьевые материалы, характеризую- © щиеся содержанием основного вещества и красящих примесей, мас.%:

Песок Поташ

SiOq 99,8 К7СОЗ 98ФО

РегО 0,0)2-0,015 РегОп 0,002

Селитра калиевая Борная кислота

К) )Оз 99, 9 Н ВО 99, 5

Ге О 0,001

Сурик свинповьп) Глет свинцовьп

PbO +

+РЬ зО, 99, О

Fe О q О, 00) -О, 003

1539172

Таблица 1

Прототип

Компоненты шихты, мас.% и свойства стекла, %

58,6

15, 65

13,4 !

5,4

11,0

1,8

2,06

1,0

58,6

31,3

9,24

19,9

1,8

2,06

1,0

58,6

31,3

10,8

l7,7

1,8

2,06

1,0

0,9

89,3

0,58

86,0

0,8

88,9

11 7

13,0

Карбонат свинца

РЬСОЗ 97, 2-98, 5

Fe Оз О, 003-0, 005

В табл. 1 и 2 приведены рецепты шихты для указанного состава стекла для газопламенной и электрической варки стекла, а также свойства стекол.

Из данных табл. 1 и 2 следует, что 0 редлагаемое изобретение позвеляет г беспечить светопропускание стекол в пределах 80-89,3%.

Экономическая целесообразность предлагаемого способа обосновывается . зкономией дефицитного свинецсодержаще о сырья ° Использование 1 т карбоната винца иэ отходов экономит 0,83 т ме аллического свинца, который используется при производстве сурика и гле-20 та. Кроме того, в отличие от прототипа, предлагаемое сырье не содержит ,1 тора и сульфатов, что исключает

Песок

Карбонат свинца

Сурик

Поташ

Селитра калиевая

Сода

Борная кислота

Оксид цинка

Соотношение О /СО в шихте

Светопропускание

Соотношение

Fe0/Fe0. + Ге О ухудшение качества стекла и загрязне. ние окружающей среды.

Годовой экономический эффект от варки свинцового хрусталя по предлагаемому способу с использованием карбоната свинца на печи производительностью 1 5 т/сут составляет 56,42 тыс. руб.

Формула изоб рет ения. Способ получения свинецсодержащего стекла путем приготовления шихты с использованием карбоната свинца для введения оксида свинца и последующей варки, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения светопропускания, в шихту вводят калиевую селитру в количестве, обеспечива ощем соотношение О /СО О, 8-0, 9 при газопламенной варке и 0,25-0,35 при электроварке.

Рецепт шихты для газопламенной варки свинцового хрусталя (мас.ч. на

100 мас.ч. стекломассы) с" различным содержанием СО, О для стекол

Таблица 2

) 539172

Рецепт шихты для электроварки свинцового хрусталя (мас.ч. на 100 мас.ч. стекломассы) с различным содержанием СО, О для стекол

Прототип

Компоненты шихты, мас._#_,è свойства стекла, 7

1 1

l .2 3

13,1

11,9 11,6 11,1

Составитель Н.Мамина Редактор Ю.Середа Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Заказ 190 Тираж 395 Подписное ящщПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01

Песок, Карбонат свинца Сурик

Поташ

Калиевая селитра

Сода

Борная кислота

Окснд цинка

Соотношение О /СО

Светопропускание

Соотношение

FeO/Fe0. + Feg

58,6

15,65

l3 4

21,6

2,21

1,76

1,9

1,0

О, 214

85,8

58,6

31,3

18,7, 7,1

1,76

1,9

1,0

0,25

88,0

58,6

31,3

17, 25

8,8

1,76

1,9

l,0

0,316

88,5

58,6

31,3

16,5

9,5

1,76

l,91,0

0,35

89,3