Глазурь
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток, преимущественно для внутренней облицовки зданий. Целью изобретения является повышение термостойкости, уменьшение угла смачивания и сокращение длительности обжига. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 40,8 - 43,82 AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 4,44 - 7,95 B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 20,02 - 22,00 BAO 3,25 - 5,02 ZRO<SB POS="POST">2</SB> 7,23 - 8,77 CAO 4,90 - 5,72 ZNO 2,56 - 4,92 NA<SB POS="POST">2</SB>O 4,36 - 6,91 COO 0,005 - 0,03 MOO<SB POS="POST">3</SB> 0,015 - 0,09 NA<SB POS="POST">3</SB>ALF<SB POS="POST">6</SB> 3,04 - 3,92. Термостойкость глазури составляет 200°С краевой угол смачивания при 800°С 35 - 45° продолжительность обжига 18 - 20 мин. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 С 03 С 8/06
1 .1
t!,:г
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сл
С О
Ж
М
Сл .
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К А BTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21 ) 4380042/31-33 (22) 15. 02. 88 (46) 30.01.90. Бюл. У 4 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина (72) Ю.Х. Попова (53) 666.295.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 1073198, кл. С 03 С 8/06, 1982.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1470684, кл. С 03 С 8/06, 1987. (54) ГЛАЗУРЪ (57) Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических
Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток, преимущественно для внутренней облицовки зданий.
Целью изобретения является повышение термостойкости, уменьшение угла смачивания и сокращение длительности обжига.
Составы и свойства предлагаемой и известной глазури приведены в табл.1 и 2.
Для получения глазури используют-, ся кварцевый песок, цирконовый концентрат, цинковые белила, борная кислота, углекислый барий, каолин, мел, сода каль цинированная, криолит, серно-кислый кобальт, сульфит молибдена °
Кроме того, в качестве кобальто- и молибденосодержащего сырья могут быть
„„Я0„„1539175 - А1
2 глазурованных плиток, преимущественно для внутренней облицовки зданий.
Целью изобретения является повышение термостойкости, уменьшение угла смачивания и сокращение длительности обжига. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.Х: SiO< 40,843,82; Al Og 4,44-7,95; В,О, 20,0222,00; ВаО 3,25-5,02; ZrO. 7,23-8,77;
СаО 4,90-5,72; ZnO 2,56-4,92; Na<0
4,36-6,91; СоО 0,005-0,03; Роо
О, 01 5-0, 09; Na>AlF< 3,04-3, 92. Термостойкость глазури составляет 200 С;
0 краевой угол смачивания при 800 С
35-45; продолжительность обжига 1820 мин. 2 табл, использованы также отходы алюмокобальтомолибденового катализатора АКН.
Приготовление глазури осуществляют следующим образом.
В соответствии с оксидным составом шихтуют сырьевые материалы и производят варку фритты при 1300-1350 С и времени 3,5 ч. Готовую фритту загружают в шаровые мельницы для помола до остатка на сите 0056 0,1-0,27.. В качестве мельничной добавки вводят глинистые материалы, 7.: каолин, глину в количестве 4-6. Рабочая полость глазурной суспенэии составляет 1,561,71 г/см
Глазурь наносят на керамические плитки методом полива или пульверизации, Расход глазури на 1 плитку размером .150"150"5 мм составляет 1820 r. Обжиг изделий осуществляют при
800-850 С и времени 18-20 мин.
1539175
Формула изобретения
Глазурь, включающая Si0, А1 09, В 0, ВаО, ЕгО, СаО, ZnO, Na О, фТорсодержащий компонент о т л и—
5 ч ающ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, уменьшения уГла смачивания и сокращения длительн 1сти обжига, она дополнительно содержит СОО, МоО, а в качестве фторс 7держащего компонента Na3A1F при следующем соотношении компонентов, м с.7.:
Таблица 1
Прототип
Состав глазури ! 1
Компоненты> мас.!
> ) 2
36,5
9,5
16,2
2,6
6,7
4,2
10,0
5,8
2,5 .6,0
Таблица 2
Свойства глазури
Сбстав
Прототип
Т глазури! 2 3 >
On тимальная
800-900 800-900 800-900 800-900 800-900 800-900 780-900
I8-20
18-20
18-20
18-20
18-20 18-20
5,2
86
5 35
86
5,24
87
5,42
88
5,53
86
5,6
86
6,33
200
200
200
200
200
200
I 25
38
42
65
332
332
334
333,4 334
331
36!
Составитель Т.Никульникова. Редактор И.Середа Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова
Заказ 190 Тираж 387 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
8iO<
А1 Оз
ВзОЗ
Вао
zrO2
СаО
ZnO
11азА1Р
Na 0
Соо
Но03
MgO
CaF темпе ра тура обжига> С
Продожительность обжига, мии
ТКЛР/20-400 (o C .10 1) град
Белизна, Х
Блеск, Е
Термостойкость, С
Краевой угол смачивания при 800 С
Стоимость 1 т шикты, руб, 40,80
7,95
20, 35
4,36
8,30
5,06
4,92
3,85
4,39
0,005
О, 015
42,30
6,26
21, 60
5,02
8,43
5,35
2,56
3,82
4,60
0,0015
0,045
41,72
6,84
21,80
4,97
7,96
5,72
2,57
3,87
4,47
0,02
0,06
43, 03
6,Ъ5
22,00
5,01
7,23
5,48
2,56
3,92
4,50
0,03
0,09
Si0
А1 0.в
Вo
Вай
Zr0q
СаО
Zn0
Na 0
СоО
Мо03
Nà зА1Р
43,82
4,44
20,02
4,90
8,77
4,90
4,90
3,85
4,36
0,01
0,03
40,8
4,44
20,02
3 25
7,23
4,90
2,56
4,36
О, 005
О, 015
3,04
40,80
7,27
20,35
3,25
8,30
5,06
4,92
3,04
6,91
0,025
0,075
43,82
7,95
22, 00
5,02
8,77
5,72
4,92
6,91
0,03
0,09
3,92