Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам производства бетонных смесей для приготовления бетона с высокой прочностью и морозостойкостью. Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости. Способ заключается в предварительном перемешивании пылевидных отходов ферросилиция и золы ТЭС в соотношении соответственно 30:1 2 с последующим перемешиванием с портландцементом, заполнителем и водой. При этом бетонная смесь содержит, мас%: портландцемент 7,6 - 12,8

заполнитель 54,9 - 70,6

зола ТЭС

пылевидный отход производства ферросилиция с золой ТЭС в соотношении соответственно 30:1 2 10,0 - 26,5

вода - остальное. Прочность бетона составляет 22,5 - 37,5 МПа, морозостойкость 150 - 350 циклов, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 04 В 28/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР н двторСНОМУ СВИДЕтапьСтвМ

1 (21 ) 43020797 23-33 (22) 14. 07, 87 (46) 30.01.90. Бюл. 16 4 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов

Гланмоспремстройматериалов (72) В,Н.Россонский и Ю.В.Сорокин (53) 666.972.16 (088.8) (56) Чехов А.П. и др. Справочник по бетонам и растворам. Киев: Буд1вельник, 1 979, с. 30-31 .

Патент С1ЦА K -,4310486, кл, 264-309, 1982. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к способам производства бетонных смесей для приИзобретение относится к производству бетонных смесей для приготовления бетона, характеризующегося повышенной прочностью и морозостойкостью.

Белью изобретения является повьш ение прочности и морозостойкости бетона °

В предлагаемой бетонной смеси используют портландцемент 400 и 500, в качестве заполнителя может быть ис.пользован как мелкий, например природный кварцевый песок, так и крупный (гранитный и карбонатный щебень и другой заполнитель), а также смесь мелкого и крупного заполнителя.

Пылевидные отходы производства ферросилиция, используемые в предлагаемой бетонной смеси, представляют собой тонкодисперсную систему, полу„„80„„1539183 А1

2 готовления бетона с высокой прочностью и морозостойкостью. Пелью изобретения является повышение прочности и мороэостойкости. Способ заключается в предварительном перемешивании пылевидных отходов ферросилиция и золы

ТЭС в соотношении соответственно

1:(2-30) с последующим перемешиванием с портландцементом, заполнителем и водой. При этом бетонная смесь содержит, мас.Ж: портландцемент 7,612,8; заполнитель 54,9-70,6; эола

ТЭС; пылевидный отход производства ферросилиция с золой ТЭС в соотношении соответственно 1- (2-30) 10,026,5; вода остальное ° Прочность бето— на составляет 22,5-37,5 1Ша, морозостойкость 150-350 циклов, 2 табл. чаемую при газоочистке ферросилиция.

Состав отходов, мас.7.: двуокись кремния 80-,85, окись кальция 2-4, окись магния 2-4, окись алюминия 2-4, окислы железа 4-10. Удельная поверхность отходов 24000-34000 см /г, насыпная плотность 200 кг/м

Модифицирование золы ТЭС пылевидными отходами производства ферросилиция осуществляют путем тщательного перемешивания расчетных количеств золы ТЭС и пылевидных отходов. При этом тончайшие частицы пылевидных отходов проникают в незамкнутые поры несгоревшего топлива золы ТЭС и заполняют их, в результате чего водопоглощение золой ТЭС н процессе приготовления бетонной смеси резко сокращается.

1539183

Предлагаемую бетонную смесь приготовляют следующим образом.

Вначале путем тщательного перемешивания расчетных количеств эолы ТЭС

5 и пылевидных отходов производства ферросилиция осуществляют модифицирование золы ТЭС. Затем известным способом готовят сухую смесь, для чего последовательно перемешивают расчетные оличества портландцемента, золы ТЭС, одифицированной пыпевидными отходаи производства ферросилиция, и заолнителя. В конце перемешивания ука анных компонентов в приготовленную

1 ухую смесь вводят расчетное количество воды затворения. Из приготовленной аким образом бетонной смеси формуют зделия и подвергают их тепловой обаботке по режиму: 2 ч — предваритель- о ая выдержка, 3 ч — подъем температу1

ы; 6-8 ч — изоте рмическая выцержка ри 90 5 С и 2 ч - охлаждение. Длиельность изотермической выдержки 6-8 ч) зависит от толщины и вида бе- 25 тонных изделий . пылевидных отходов производства ферросилиция с золой ТЭС

Вода

10,0 — 26,5

Остальное.

Таблица 1

Воздухо- В/Ц

Содержание компо- Жестнентов кость вовл., % кг/м . мас. %

190

1038,4

50,1

2,8 1,19

9,37 37

51,18

2,36

25, 97

11,12

9,53

52, 51

2j4!

527

226

1039 2

50,1

22 23 095

26,42

9,43

9,57 14

57,27

2,54

527

1037,6

50,1

1,9 0,95, При- Составы бетонных смесей, мер

Портландцемент К-400

Природный кварцевый песок

Известь неrашеная

Зола ТЭС, модифицированная пылевидными отходами производства ферросилиция, при соотношении масс золы Т3С и пылевидных отходов 1, 5: 1

Вода

Портландцемент М-400

Природный кварцевый песок

Известь негашеная

Зола ТЭС, модифицированная пылевидными отходами производства ферросилиция, при соотношении масс эолы ТЭС и пыпевидных отходов 2 : 1

Вода

Портландцемент М-400

Природный кварцевый песок

Известь негашеная

Зола ТЭС, модифицированная пылевидными отходами производст-. ва ферросипиция, при соотношении масс золы ТЭС и пылевидных

В табл. 1 приведены составы предлагаемой бетонной смеси, а в табл.2 свойства бетона.

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси путем перемешивания портландцемен та, заполнителя, золы ТЭС, пылевидных отходов ферросилиция и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости бетона, предварительно эолу

ТЭС и пылевидные отходы производства ферросилиция смешивают в соотношении соответственно (2-3P) 1, при этом соотношение компонентов бетонной смеси составляет, мас.%:

Портландцемент 7,6 — 12,8

Заполнитель 54, 9 — 70, 6

Указанная смесь

1539183

Продолжение табл.1

В/Ц

ВоздухоСодержание компонентов

Составы бетонных смесей

Жесткость

Пример вовл., 7. кг/м мас.X

527

1039, 9

50,1

26,55

9,07

9,6

52,38

2,52 отходов 9: 1

Вода

4 Портландцемент М-400

Природный кварцевый песок

Известь негашеная

Зола ТЭС, модифицированная пылевидными отходами производства ферросилиция, при соотношении масс золы. ТЭС и пылевидных отходов 30 :

Вода

5 Портландцемент М-400

Природный кварцевый песок

Известь негашеная

Зола ТЭС, модифицированная пылевидными отходами производства ферросилиция, при соотношении золы ТЭС и пыпевидных отходов 40 : 1

Вода

28 2 2 0 95

26,5

9,0

9,42 35

51, 54

2,47

527 !

1034, 5

50,!

2,6 1,15

527 25,86

218 10,71

Таблица 2

Прочность бетона при сжатии в возрасте 28 сут, И!а

Водопронипаемос ть, характеризуемая коэффициен том

Фильтрации,см/с

Приме р Объемная j масса,кг/М

Водопоглощение, 7

Морозос тойкость

Прототип

3

4 5

1824 ! 878

1898

1887

1868 с!.)0 9

2,5 10

7,9 -10

6,4 ° 10

8,8.10

2,1-10

)7,3

22,5

26,8

37,5

32,8

23,4

4,22

3,55

1,82

1,54

1,62

2,95

1 50.

300 .

100 .

Составитель С. Воронина

Редактор Т.Лазоренко Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Заказ 1 90 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!О1