Способ изготовления бетонполимерных изделий

Способ изготовления бетонполимерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов бетонполимерных изделий. Целью изобретения является повышение прочности бетонполимерных изделий, их водои сульфатостойкости. Способ изготовления бетонполимерных изделий заключается в формовании бетонных изделий, твердении их при термовлажностной обработке и пропитке путем погружения изделий на 4 - 5 ч в композицию, включающую в мас.% кубовые остатки органического синтеза поливинилпирролидона из жирного и гетероциклического сырья на основе амино-альдегидной смолы 43,52 - 69, 46

персульфат аммония 0,37 - 0,61

сульфат двухвалентного железа 0,24 - 0,4

вода остальное. Прочность бетонполимерных изделий на сжатие 45,2 - 48,88 МПа, водопоглощение 3,00 - 3,37%, прочность на сжатие после экспозиции в 10%-ном растворе NA<SB POS="POST">2</SB>SO<SB POS="POST">4</SB> 39,12 - 47,00 МПа. 4 табл.

COf03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 41/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Персульфат аммо— ния (NH ) S О 0,37-0,61

Сульфат двухвалентного железа (FeS0+) 0,24-0,40

Вода Остальное

Кубовые остатки органического синтеза производства поливинилпирролидона из жирного и гетероциклического сырья представляют собой водный (7075Ж-ный) раствор осмолов, образующихся в результате ректификации промежуточных продуктоэ синтеза поливинилпирролидопа из )-бутir;олактона, таких как у — б утироа1п.д е ид, амид оксимасляной кислоты, с4, пирролидон, винилпирролидон, метплвм»д оксимаспроиз водс тв а поливинилиирролилопи иэ жирного и г =1ероциклического сырья

43,52-69,46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4238352/23-33 (22) 16.03.87 ,(46) 30.01.90. Бюл. М- 4 (71) Проектный и научно-исследовательский институт "Ростовский Промстройниипроект (72) О.H.Êîâàëåíêî и M.IO.Радужан (53) 666.972.16(088.8) (56) Баженов Ю.M. Бетонполимеры. М.:

Высшая школа, 1984, с.45.

Авторское свидетельство СССР

В 610833, кл. С 04 В 41/63, 1976., (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНПОЛИИЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов бетонполимерных изделий. Целью изобретения является повышение прочности

Изобретение относится к строительству, в частности к производству бетонных изделий, упрочненных пропиткой их органическими связующими.

Целью изобретения является повышение прочности бетонполимерных иэделий, их водо- и сульфатостойкости.

Способ пропитки заключается в погружении изделий на 4-5 ч в композицию, включающую, мас.7.:

Кубовые остатки орт анического синтеза

ÄÄSUÄÄ 1539195 А1

2 бетонполимерных иэделий, их водо- и сульфатостойкости. Способ изготовления бетонполимерных изделий заключается в формовании бетонных изделий. твердении их при термовлажностной обработке и пропитке путем погружения иэделий на 4-5 ч в композицию, включающую, мас. 7: кубовые остатки органического синтеза поливинилпирролидона иэ жирного и гетероциклического сырья на основе аминоальдегидной смолы

43,52-69,46; персульфат аммония 0,370,61; сульфат двухвалентного железа

0,24-0,4; вода остальное..Прочность бетонполимерных изделий на сжатие

45,2-48,88 МПа, водопоглощение 3,003,377, прочность на сжатие после экс— позиции в !07.-ном растворе Na

39,12-4?,00 МПа. 4 табл.

1539195

12

6 и полиамиды

d-Пирролидон

Винилпирролидон

Калийпирролидон

Калийная соль аминомасляной кис20 лоты 4

Поливинилпирроли- 25 дон бис-Пирролидон

Амид изомасляной кислоты 1-2 .1 - Аминомасля ная кислота 1-2

Бутиральдегид .-1

Вода 22,5

Сущность способа изготовления бетонополимерных изделий с применением предлагаемой композиции для пропитки

35 бетона заключается в формовании бетонных изделий, их пропарки и IIorpyжении горячих после пропарки изделий в пропиточную композицию, имеющую температуру окружающего воздуха, с выдержкой их в ней в течение 4-5 ч и последующей сушкой пропитанных бетонных изделий в течение суток на воздухе и при 100 С в течение 5-6 ч.

При таком способе пронитки обеспечивается значительная глубина пропитки (8-15 мм) как за счет самовакуумирования бетонных изделий в результате перепада температур бетонного изделия и пропиточной композиции, так и за счет низкой вязкости водной полимерной композиции и ее гидрофильности по отношению к поверхности бетона в результэге содержания в ней

2,5

1-2 ляиой кислоты, метилпирролидон. По своему химическому составу кубовые

1 остатки (КО) являются продуктами полйконденсации аминных, гидроксилсодержащих и альдегидных компонентов.

КО, т.е. аминоальдегидными смолами, в смеси с вышеназванными веществами с преимущественным содержанием винилпирролидона, амида оксимасляной кис- 10 лоты и d-пирролидона. По внешнему виду КΠ— коричневая вязкая жидкость с плотностью 1,175 кг/м, вязкость

36-38 с по ВЗ вЂ” 4 и рН 9.

Со ав КО органического синтеза 15

Аминоальдегидные смолы полярных аминов и гидроксилсодержащего амида оксимасляной кислоты.

Составы предложенной пропиточной композиции приведены в табл.l.

Состав бетонной смеси при расходе материалов на 1 м бетона, подвергаемого пропитке, кг:

Цемент (M5002 350

Песок И = 1,1 680

Щебень (фракции

5-10 мм и 1020 мм) 1150

Вода 200 . Период пропитки бетонных образцов оптимизировался по результатам исследования кинетики приращения массы образцов после выдержки mc, в пропиточной композиции, которые представ.лены в табл.2.

Свойства пропитанных бетонов представлены в табл.З.

В табл.4 приведены данные по кинетике водопоглощения пропитанных бетонных образцов, Формула изобретения

Способ изготовления бетонполимерных изделий, включающий формование, пропарку и пропитку композицией на основе аминоальдегидной смолы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности бетонполимерных изделий, их водо- и сульфатостойкости, после изотермической вы1 держки горячие изделия погружают на

4-5 ч в пропиточную композицию, включающую, мас.7:

Кубовые остатки органического синтеза поливинилпирролидона из жирного и гетероциклического сырья на основе ами-. ноальдегидной смолы 43,52-69,46

Персульфат аммония 0,37-0,61

Сульфат двухвалент-. ного железа 0,24-0,4

Вода Остальное а затем сушат в течение суток на воздухе и 5-6 ч при 100 С.!

539195

Таблица l

Компоненты

Состав, мас.7, 69,46

29,56

54,02

45,37

53,48 43,52

КО

"т0

45,5!

55,56 (ИН <) $ 0

FeS0

0,59

0,37

0,61

0,55

0,24

0,40

0,37

0,39

Таблица 2

Состав

Приращение массы образцов, 7, в результате пропитки в течение, ч пропиточной

6 7 компози

4,74

1,64

4,76

4,76

4,76

3,00

4,07

4,12 4,67

4,69 4,7

2,06

4,7

2,99

2,29

2,99

4,)2

4,69

4,78

4,78

4,76

4 85 4 85

2,49

4,26

4,86

3,10

4,85

Таблица, 3

Бетон, пропитанный составом

Показатель

1 ) 2 контр

Прочность на сжатие, ИПа

4,84 5,36»

Водопоглощение,7

3,01 3,28 3,37

3,0

32 5»"

63,0

29,37

90,0

39,12

87,0

46,20 43,12

95,0 Г2,0

47,00

97,0

Глубина пропитки, мм

1-2

10 — 12

10-15 10-12

8 — 10

П р и м е ч а н и е. В числителе приведены данные по прочности на сжатие в MIIa- в знаменателе — в 7 от прочности контрольных

8 образцов.

Прочность на сжатие в процессе коррозионных испытаний в

107-ном растворе Иа БО по примерам

3 ) 4 предлагаемым

48,28 48 86 46,88 43 20 32,60 26,8

lIf,1 I49,8 143,8 138,7 100,0 81,3

+ При конденсации в условиях комнатной температуры водопоглощение прототипа 5,58-5,59%.

" Покрытие из олигомера после испытаний потрескалось и отшелушилось.

1539195

Таблица4

4 5 6

2 3

Позиции

3,02

3,01

3,00

3,40

3,10

3,71

3,02

3,01

3,01

3,30

3,62

4,02

3,26

3,28

3,28

3,38

3,98

3,53

3,36

3,48

3,38

3,37

3,90

4,21

П р и м е ч а н и е. Состав 1 — пропитка в течение 4 ч, сушка при 100 С в течение 5 ч. Состав 2 — пропитка в течение 5 ч, сушка на воздухе 1 сут, сушка при 100 С в течение 5 ч.

Состав 3 — пропитка в течение 4 ч, сушка на воздухе

1 сут, сушка при 100 С в течение 6 ч.

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 191 Тираж 552 Подписное

ВНдщИ 1 "лар„з венного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11роцзн,э;и:гненна-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Состав пропиточ ной ком

Водопоглощение, мас.7., пропитанных бетонных образцов, высушенных при 100 С в течение, ч

Составитель С.Воронина

Техред M.Õoäàíè÷ КорректоР С.Шекмар