Способ изготовления керамических изделий

Способ изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу изготовления керамических изделий на основе оксидов металлов. Цель - снижение температуры спекания. Порошки оксидов, например оксид аллюминия или магния, обрабатывают в 20 - 40%-ном растворе соляной кислоты при соотношении материалы - кислота, равном 1: 0,8 - 1,1, при температуре 60 - 80°С в течение 50 - 100 ч. Порошок гранулируют, прессуют из гранул изделия, которые обжигают. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 04 В 4.1/72 35/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4264018/23-33 (22) 18.06.87 (46) 30.01.90. Бюл., В 4 (7.1 ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) A.ß. Харитонов и Е.Я. Медведовский (53) 666.762(088,8) (56) Безлепкин В.А., Морозов Б.А,, Попильский P.ß., Андрианов Н.Т. О воэможности снижения температуры спекания корундовой керамики. — Огнеупоры, 1983, l"- 2, с. 14-15.

Авторское свидетельство СССР

Y - 975679, кл. С 04 В 35/18, 1981, Изобретение относится к технологии керамических изделий на основе оксидов и может быть использовано в электротехнической, электронной и других отраслях промышленности для изготовления различных конструкционных изделий.

Цель изобретения — снижение температуры спекания керамических изделий на основе океидов.

Для этого порошок оксида металла, например оксид алюминия или оксид магния с размером частиц 2-3 мкм об рабатывают в автоклаве в 20-40Х-ном растворе соляной кислоты при соотношении материала и кислоты, равном

1:(0,8-1,1), при 60-80 С в течение

50-100 ч, После окончания обработки кислоту сливают и отЬильтровывают °

Влажный порошок, содержащий хлорид металла, гранулируют путем брикетирования и последующего дробления бри„„SU„„1539197 A1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способу изготовления керамических изделий на основе оксидов металлов. Цель изобретения — снижение температуры спекания. Порошки оксидов, например оксид алюминия или магния, обрабатывают в

20-407-ном растворе соляной кислоты при соотношении материалы - кислота, равном 1:(0,8-1,1), при температуре

60-80 С в течение 50-100 ч. Порошок гранулируют, прессуют из гранул изделия, которые обжигают. 2 табл. кетов с протиркой через сито с сеткой Р 2. Затем прессуют образцы и изделия при давлении 100 МПа, сушат в естественных условиях и обжигают.

Свойства керамических материалов на основе оксидов, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл ° l.и 2 (температура спекания соответствует температуре, при которой открытая пористость материала не превышает 0,027).

Ф о р м у л а изобретения

Способ изготовления керамических изделий, включающий обработку оксидов металла подогретым раствором соляной кислоты, формование и обжиг, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения температуры спекания, обработку ведут 20-40Х-ным раствором при

60 — 8n r. в течение 50-100 ч при соотнощении оксиды: кислота 1:0,8-1,1.

1539197

Таблица 1

Обработка в растворе соляной кислоты

72 ч при температуре, С

Обработка н растворе соляной кислоты при 80 С в течение, ч

Без обработки соляной кислотой (прототип) Свойства керамического материала на основе оксида

) 60 70 80

50 72 I00

1650 1650 1650

1610 1600 1600

1680 1650 1660 1700

1610 1600 1610 1680

3,85

3,4

3,9 3,9 3,9

3,4 3,4 3,4

3,9 3,9 3,9

3,4 3,4 3,4

360 360 - 360

110 110 110

110

360 360 360

110 1 1.0 110

П р и м е ч а н и е. Концентрация кислоты 20%, соотношение материал . кислога = 1:1.

Т а блица 2

Обработка в 20%-ной соляной кислоте при соотношении материал .кислота

Обработка при соотношении материал кислота 1:1 при концентрации соляной кислоты, %

Свойства керамического материала на основе оксида

II:

20 30 40

3,9 3,9

3,4 3,4

3,9

3,4

3,9 3,9

3,4 3,4

3,9

3,4

110

360 360

110 110

360 360

110 110

110

П р и м е ч а н и е. Время обработки 72 ч, температура обработки 80 С.

Температура о спекания, С

А1 Оз

MgO

Кажущаяся плотность, г/см

A1 0 )

MgO

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

А1 0з

MgO

Температура спекания, С

А1,0, Mg0

Кажущаяся плот ностью г/см

А1,0, MgO

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

А110 5 мяо

1670 1650 1600 1650 1650 1660

1610 1600 1600 1600 1600 1610