Способ термической обработки углеродистых пружинных сталей, легированных кремнием

Способ термической обработки углеродистых пружинных сталей, легированных кремнием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке пружинных сталей, легированных кремнием. Цель изобретения - повышение пластичности и прочности при сохранении упругих свойств и релаксационной стойкости. Пружинную сталь 65С2ВА греют до 860°С в соляной ванне и проводят изотермическую закалку в области бейнитного превращения при 200°С с выдержкой 1 ч. По окончании закалки сталь очищают от соли и сушат, после чего ее подвергают отпуску при 300°С в течение 1 ч. После этого сталь помещают в печь, нагретую до температуры динамического старения 300°С и прикладывают напряжение кручения 84ОМПа, равное пределу текучести при данной температуре. Выдержка под напряжением составляет 40 мин. Затем сталь разгружают и вынимают из печи. Применение способа позволяет повысить пластичность и прочность пружинных сталей при сохранении высоких значений упругих свойств и релаксационной стойкости.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 D 1/78 9/02

"з с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4404235/23-02 (22) 06.04.88 (46) 30.01.90. Бюл. Р 4 (71) Подмосковный филиал Государственного союзного научно-исследовательского тракторного института (72) А.Г. Рахштадт и И.Г.Воробьева (53) 621.785.79(088.8)

- (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 744047, кл. С 21 D 9/02, 1978.

Пастухова 7<.П., Рахштадт А.Г., Каплун Ю.А. Динамическое старение сплавов. М.: Металлургия, 1985, с.73101. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ ПРУЖИННЫХ СТАЛЕЙ, ЛЕГИРОВАННЫХ КРЕМНИЕМ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке пружинных сталей, легированных кремнием. Цель

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке пружинных сталей, легированных кремнием.

Целью изобретения является повышение пластичности и прочности при сохранении упругих свойств и релаксационной стойкости.

Пример. Образцы из стали

65С2ВА диаметром 1 мм, длиной 100 мм в связках по 10 шт вместе со стержнями диаметром 4 мм (чтобы избежать коробления в процессе закалки) подверо гали нагреву под закалку при 860 С

„„Я0„„1539220 А1

2 изобретения — повышение пластичности и прочности при сохранении упругих свойств и релаксационной стойкости.

Пружинную сталь 65С2ВА греют до

860 С в соляной ванне и проводят

:изотермическую закалку в области бейнитного превращения при 200 С с выдержкой 1 ч. По окончании закалки сталь очищают от соли и сушат, после о чего ее подвергают отпуску при 300 С в течение 1 ч. После этого сталь помещают в печь, нагретую до температуры динамического старения 300 С и прикладывают напряжение кручения

840 МПа, равное пределу текучести при данной температуре. Выдержка под а напряжением составляет 40 мин. Затем сталь разгружают и вынимают из печи.

Применение способа позволяет повысить пластичность и прочность пружинных сталей при сохранении высоких значений упругих свойств и релаксационной стойкости. в соляной ванне в течение 5 мин. Иэо термическую закалку проводили с выдержкой в расплаве селитры при

:200 С в течение 1 ч. Затем после разборки связок промывки от .солей и сушI

O ки проводили отпуск при 300 С в течение 1 ч. После этого образец вставляли в зажимы и помещали в предварительно нагретую до 300 С печь установки для испытаний на кручение. После прогрева образца в течение 510 мин к образцу прикладывали напряжение кручения 840 NIIa, равное пределу текучести при данной температуре, и

1539220

Формула изобретения

СоставитeJlb М.Шелагуров

Редактор Т.Лаэоренко Техред M.Õoëàíè÷ Корректор С.Шекмар

Подписное

Тираж 512

Заказ 192

ВНИИПИ Государс твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 фиксировали. Выдержка при 300 С под напряжением составляла 40 ю н. Затем образец разгружали, вынимали иэ печи и зажимов.

В результате такой термообработки значения механических свойств при испытании на кручение составили: — 1100 МПа, С = 1430 МПа, 7

1720 МПа, и 9.

Для сравнения предлагаемого спосо ба и известного по его режиму были обработаны такие же образцы, их дина- . мическое старение и измерение механических свойств проводили в условиях кручения. Получены следующие значения механических свойств: — 11б0 МПа, ь „,= 1350 МПа, Са=

1430 MIIa, n = 2. (n — показатель пластичности, определяемый при испытаниях на кручение, равный числу оборотов до скручивания (разрушения) об разца).

Релаксационная стойкость после, двух указанных способов термической, обработки одинаково высокая: если в начальный момент времени прикладывается напряжение С„ = 0,8,",., то эа 1 ч оно заметно не снижается.

Использование предлагаемого способа термообработки углеродистых пружинных сталей, легированных кремнием, позволяет повысить их качество путем получения комплекса механических свойств: наряду с хорошими упругими свойствами и высокой релаксационной стойкостью достигается значительное повышение прочности и пластичности, характеризующей сопротивление стали хрупкому разрушению.

Способ термической обработки углеродистых пружинных сталей, легированных кремнием, включающий закалку, отпуск и динамическое старение под напряжением, отличающийся тем, что, с целью повышения ппастичности и прочности при сохранении упругих свойств и релаксационной стойкости, закалку проводят изотермически с выдержкой при температуре ниже

М» а динамическое старение проводят при напряжениях, равных пределу текучести стали при температуре динамического старения.