Способ консервации деталей

Способ консервации деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу консервации деталей, имеющих микропористую поверхность. Цель изобретения - защита микропористых поверхностей от закупоривающего действия влаги. Способ осуществляют путем обработки поверхности хладоном - 113. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5! )5 C 23 F 11/02, 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCH0MY СНИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4397299/23-02 (22) 11.01.,88 (46) 30.01.90. Бюл. 111 4 (72) В.С. Морозов и Ю.И.Казаков (53) 620.197.3 (088.8) (56) Бронин Ф,А, и др. Ультразвуковая очистка деталей во фреоновых композициях. M.: Машиностроение, 1978, с. 22, 23.

Авторское свидетельство СССР

Р 662615, кл. С 23 F 11/02, 1976.

Изобретение относится к способу консервации деталей, в частности имеющих микропористую поверхность.

Цель изобретения — защита микропористых поверхностей от закупори. вающего действия влаги. . Пример. Деталь, имеющую микропористую поверхнос ть, необходимо осушить любым из доступных известных способов для удаления влаги иэ капилляров. Осушенную деталь обрабатывают хладоном-113.

Наиболее целесообразно микропористую деталь помещать в пары растворителя с давлением, близким или равным давлению насыщения, ибо в этом случае за счет капиллярной конденсации растворитель осаждается непосредственно в микроканал» и исключается попадание загрязнений с поверхности изделия.

Удаление растворителя иэ микроканалов производится под давлением газа или вакуумированием, что исключает загрязнение канала, „„SU„„1539237 А 1

:(54) СПОСОБ КОНСЕРВАЦИИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к способу консервации деталей, имеющих микропористую поверхность, Цель изобретения — защита микропористых поверхностей от закупоривающего действия влаги. Способ осуществляют путем ,обработки поверхности хладоном-113.

1 табл.

Растворитель в канале может храниться достаточно долго, его расход определяется скоростью испарения и зависит от диаметра и геометрии канала капилляра.

Предлагаемый способ в соответствии с примером может быть использован, для консервации капиллярных микродеМ фектов сквозного характера перед испытанием на герметичность. Испытания О Э проводились иа образцах — имитаторах CO негерметичности с проницаемостью по- Ьь) рядка 5 10 — 1 ° 10 Вт, изготовленных ©„1 из алюмыниевогo сплава АМГ-6. Негерметичность образцов достигалась путем преднамеренно некачественной вварки вкладыша в корпус. Отбор образцов с заданным диапазоном проницаемости осуществляется по результатам массспектрометрического контроля при

4 давлении гелия 5 ° 10 Па. Перед проведением масс-спектрометрического контроля образцы проходили подготовку, включающую мойку и обезжириванне õëà1539237 доном-113 и температурную вакуумную ния, роста и распространения адсорбционной пленки в глубину микрокапилсушку.

Мойка и обезжиривание образцов ляра вплоть до создания в узкой часпроводилась в жидкои и паровой фазах

Ь ти капилляра условий возникновения

-В жидкои фазе о ра от а .1 б б тка велась после- первичного "столбика" конденсата,что довательно методом окунания с обеспе- подтверждается тем,что последующая чением возвратно-поступательного пе- вакуумная сушка р п и 73 К в течение ремещения о разцов в об азцов в течении 20 мин 2 ч приводит к полному восстановле при температуре растворителя 288 — 10 нию проницаемости закупоренных образ-303 К и методом струйной очистки при цов. При этом основным герметизируюдавлен авлении растворителя на форсунках щим фактором атмосфернои среды в про жидкостного коллектора 19, о ° l 0 веденном эксперименте являлись пары

29,4 10 Па. Струйная очистка прек- атмосферной влаги. ращалась по достижению в отработан- Установлено, что естественная сушном хладоне-113 концентрации масля- ка деталей от хладона-113 является ных загрязнений не выше 20 мгам

/ неэффективной.

Контроль чистоты хладона-113 прово- Рекомендуется вакуумная сушка изделий при 325-330 К, которая обеспеОбработка в паровой фазе велась 20 чивает 93-99Х-ное восстановление микпри температуре растворителя 318 ронеплотности в течение 15 мин, 320 К в течение 10 — 15 мин, Для сравнительной оценки образцы

Температурная вакуумная сушка об- с предварительно восстановленнои прор зц азцов проводилась при 573 К в тече- ницаемости подвергались воздействию ние 60 мин. насыщенных паров хладона-113 в тече—

Длительность нахождения образцов ние 5 ч, что обеспечило глубокое зав атмосферных условиях после проведе- полнение микроканалов конденсатом. ния операций подготовки и в ходе про- Последующее длительное хранение обведения экспериментов ограничивалась разцов в атмосфере производственного

30: процесса с относительной влажностью

О. мин.

Вероятность закупорки микронеплот=. 85 — 90 / показало, что за 3 сут усностей парами атмосферной влаги оце- тойчивая закупорка микроканалов вланивалась на обраэцах с проницаемостью гой не наблюдалась. После испарения порядка 5 ° 10 — 1 ° 10 Вт. Серия из хладона-113 из капилляров процесс эа10 образцов устанавливалась иа спе- купорки начал развиваться аналогично

35 циальную подставку и помещалась в ат- представленнои в таблице динамике, мосферную среду прои= одственного по-- Предлагаемый способ позволяет замещения. Относительная влажность и щищать микропористые поверхности от температура воздуха на время экспери- закупоривающего действия влаги в темента составляют соответственно 85 —,„ чение не менее 2 сут, что является

90 Х и температура 293 — 298 К, Не достаточным для проведения, например„ реже одного раз аза в сутки производи- указанных испытаний на герметичность, лась тарировка образцов на предмет Способ эффективен для деталей, изменения их проницаемости. По мере имеющих каналы диаметром менее установления факта перекрьггия микро- „3000 А, неплотностей под воздействием атмосферной среды образцы изымались из Формула изобретения эксперимента. Способ консервации деталей путем

В таблице приведены результаты обработки поверхности органическим периодических тарировок образцов,под- растворителе во ителем не смешивающимся с вовергнутых воздействию атмосфернои дой, о т л и и отличающийся тем, что с целью защиты микропористых среды.

Результаты, приведенные в таблице поверхностей от закупоривающего дейхорошо согласуются с теоретическими ствия влаги, в качестве р о г анич ескопредставлениями о процессе образова- го растворителя .берут хладон-11 1539237

Время хранения образцов в атмосферной среде, ч

Начальная проницаемость об48 72 96 120 144 168 192 216 раз цов

Q, Вт

Проницаемость образцов Я1> Вт

2,3 10 l>6 10 1,6 1(Г>а

Г> 4 0 ° 10 2,7 1(Г

Герметичен

1,9 ° l p

8,6:!О

Герметичен

2 3,10 <о 2 3, 10-"

4 О ° 10 2,3 IО- î

4,2 lp

5,2 ° 10

2, l ° I OГВ

Составитель К.Кубасова

Техред JL.Сердюкова Корректор JI.Ïàòàé

Редактор И. Сегляник

Заказ 193 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, РауВ!ская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат мПатент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

9,3 10

p.) p-з

2,7 ° Ip

3,2- !О

4 l 1О

1,6:10

1,1 10

3,0 !О

2,9 10

3 4.10

1>4 10

2,5 !О

2,1 10

1,9 10

7,2 10 и

1,6 lp

Герметичен

Герметичен

1,33 ° lp

Герметичен

5,2 ° 10

6>8 10 4,3

2,3 . 10 " 4,4

° t 0 Герметн-. чен. 10 Герметичен

6,1 10 "3,5 ° 10 Герметичен

5,3 10 2,6 10 2>I !О Герметичен

1,6 10 1,6 О Герметичен