Способ контроля степени полимеризации электроизоляционной композиции

Способ контроля степени полимеризации электроизоляционной композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области кондуктометрических способов и может быть использовано в технологических процессах при полимеризации эпоксидных смол, в частности в процессе получения высокомолекулярных эпоксидных смол. Целью изобретения является повышение точности контроля качества получаемой композиции. В качестве компонента с повышенной проводимостью вводят алифатическую эпоксидную смолу и при сплавлении осуществляют непрерывное измерение удельного объемного сопротивления массы до достижения его значения, соответствующего заданной степени полимеризации смолы. При измерении сопротивления используют переменное напряжение промышленной частоты. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) ()1) А1 (51) 5 G 01 N 27/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4294823/31-25 (22) 03.08.87 (46) 30 А1.90. Бюл, 4 (71) Ленинградское производственное электромашиностроительное объединение

"Электросила" им. С.M.Kupoaa (72) Б.Д.Ваксер, Э.С.Ханукова, В.В.Петров, А.Н.Чибриков и M.Ñ.Ðûâêèíà (53) 678.643.425(088,8) (56) Благонравова А.Л., Непомнящий Л.И. Лаковые эпоксидные смолы.

М.: Химия, 1970, с. 24-25.

Авторское свидетельство СССР

М 104510 1, кл. G 01 11 27/02, 1983. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ПОЛИМБРИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к технологии полимерных материалов и может быть использовано для контроля полимеризации эпоксидных смол, в частности процесса получения высокомолекулярных эпоксидных смол.

Целью изобретения является повышение точности контроля качества получаемой композиции.

Измерение сопротивления проводят на переменном токе.

На фиг,1 изображена характерная зависимость удельного объемного сопротивления р от массовой доли эпокiv сидных групп (э.r.) при различных температурах, полученная в процессе приготовления высокомолекулярной смолы; на фиг.2 - зависимость удельного

2 (57) Изобретение касается кондуктометрических способов и может быть использовано в технологических процессах при полимеризации эпоксидных смол, в частности в процессе получения высокомолекулярных эпоксидных смол. Целью изобретения является повышение точности контроля качества получаемой композиции. В качестве компонента с повышенной проводимостью вводят алифатическую эпоксидную смолу и при спла влении осуществляют непрерывное измерение удельного объемкого сопротивления массы до достижения им значения, соответствующего заданной степени полимериэации смолы °

При измерении сопроти вления используют переменное напряжение промынленной частоты. 2 ил. объемного сопротивления от температуры для конечногo продукта, например смолы, имеющей э. г. = 5, 5", Способ контроля степени полимеризации электроиэоляционной композиции заключается в том, что в исследуемую среду вводят алифатическую эпоксидную смолу, являющуюся компонентом с повышенной проводимостью. В процессе полимеризации композиции измеряют динамическую величину упельного объемного сопротивления ) ), по достижении которым заранее заданного значения судят о степени полимеризации.

Измерение сопротивления проводят на переменном токе, Смесь, состоящую из низкомолекулярной эчоксидиановой смолы, дифеет 65 С, кривая 2 - 175 С, кривая 3 -

189 С), пс которым построена зависи-мость Р> от температуры для конечно го продукта - высокомолекулярной смо- . лы, имеющей эпоксидное число э.г.

= 5,5" (Фиг.2) .

В момент достижения сопротивлением смолы значения, соответствующего точке температуры измерения Т, на кривой (фиг.2), процесс варки прекращают - нагрев отключают, продукт быстро сливают и охлаждают, Изобретение может быть также использовано для контроля процесса отверждения эпоксидных смол. Например, у композиции, состоящей из 30 г смолы ЭД-22, 20 r смолы ДЭГ-1 и 50 г отвердителя (смолы Л-19), при температуре 57-3 "С от момента смешения до начала желирования $ изменилось от

4 до 20 ИОм ° см.

Применение алифатической эпоксидной смолы в качестве компонента с повышенной проводимостью позволяет улучшить точностные характеристики способа и в то же время не снижает изоляционных свойств изоляции в отвержденном состоянии.

Формула изобретения

Способ контроля степени полимеризации электроизоляционной композиции, заключающийся в том, что в исследуемую среду вводят компонент с повышенной проводимостью и в процессе полимеризации композиции измеряют динамическую величину удельного объемного сопротивления, по достижении которым заранее заданного значения судят о степени полимеризации, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности контроля и качества полученной композиции, в качестве компонента с повышенной проводимостью используют апифатическую эпоксидную смолу. з 153963 нилолпропана и алифатической эпоксидной смолы, загружают в реактор и нагревают. В процессе варки непрерывно измеряют удельное объемное сопротив5 ление смеси, Окончание процесса определяют по достижении предельной величины, определенной заданными физико-химическими свойствами конечного продукта, 10

Измерения за висимости объемного сопротивления „от э.r ° и температуры, изменяющейся в возможном для про" изводственных условий диапазоне, проводят заранее и получают зависи,мость предельного значения Р от температуры для выбранного показателя конечного продукта " эпоксидного числа или вязкости.

Таким образом, конечные характе« ристики высокомолекулярной смолы определяются независимо от температурно-временного режима варки, что, облегчая требования к стабильности поддержания температуры, является допол" 2д нительным преимуществом способа, Л р и м е р. Берут смесь высокомолекулярной смолы из 480 вес,ч, (в,ч.) низкомолекулярной смолы ЭД-16, 1

190 в.ч., дефинилолпропана и 20 в.ч. смолы ДЭГ-1.

Указанную смесь загружают в реактор, нагревают до 160-180 С и выдерживают при этой температуре и перемешивании до получения продукта, например, с эпоксидным числом э.r

= 5,53. В реактор вводят датчик сопротивления - два плоских электрода в виде колец, имеющих внутренний диаметр 40 мм, а ширину 10 мм, расположенных на расстоянии 5 мм. Рядом с электродами размещают термопару, фиксирующую температуру в точке измерения сопротивления. Предварительно для смеси указанного состава получена совокупность зависимостей О от эпок" сидного числа при разных температурах варки (кривая 1, фиг.1, соответству,1539634

t25

Редактор А.Маковская

Заказ. 213 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

fv

Aff gg 175 fN 1®

Фиг. г

Составитель Н. Станчук

Техред М.Ходанич Корректор С.Черни