Инерционная дробилка

Инерционная дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйствам и может применяться для измельчения фуражного зерна и других твердых материалов. Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности. Дробилка зерна состоит из вала 1, на который надеты два конических вальца 2, а также корпуса 3 и вибровозбудителей 4. Вал в верхней части выполнен пустотелым и содержит окна 8, что позволяет через него загружать исходным материалом вторую камеру дробления Б. Хвостовой частью вал 1 установлен с возможностью самоцентрирования в подшипник 9 качения, опора 10 которого связана с опорной рамой 11 посредством упругих элементов 12. Благодаря явлению самосинхронизации выбраторы вращаются синхронно и синфазно, сообщая корпусу 3 вместе с закрепленными на нем деталями (декой 13, направляющими тарелками 15, 16, бункером 17) круговые колебания в горизонтальной плоскости, которые передаются на вал с вальцами, вызывая интенсивную обкатку последних по внутренней поверхности сменной деки 15. Поступаемый самотеком в зоны дробления А, Б исходный материал разрушается и просыпается на направляющие тарелки 15, 16, по которым и отводится. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ!Й НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4323652/30-15 (22) 03.11.87 (46) 07.02.90. Бюл. № 5 (75) И. Я. Федоренко, В. И. Земсков и С. Н. Васильев (53) 666.3.022.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 184125, кл. В 02 С 2/04, 1962. (54) ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к сельскому. и лесному хозяйству и может применяться для измельчения фуражного зерна и других твердых материалов. Цель изобретения — повышение надежности работы и производительности. Дробилка зерна состоит из вала 1, на который надеты два конических вальца 2, а также корпуса 3 и вибровозбудителей 4. Вал в верхней части выполнен пустотелым и содержит окна 8, „„ЯО„„1540722 (51) 5 А 01 F 29 00 В 02 С 2 04

2 что позволяет через него загружать исходным материалом вторую камеру дробления Б.

Хвостовой частью вал l установлен с возможностью самоцентрирования в подшипник 9 качения, опора 1О которого связана с опорной рамой 11 посредством упругих элементов 12. Благодаря явлению самосинхронизации вибраторы вращаются синхронно и синфазно, сообщая корпусу 3 вместе с закрепленными на нем деталями (декой 13, направляющими тарелками

15, !6, бункером 17) круговые колебания в горизонталыюй плоскости, которые передаю1.— ся на вал с вальцами, вызывая интенсивную обкатку последних по внутренней поверхности сменной деки 5. Поступаемый самотеком в зоны дробления А, Б исходный материал разрушается и просыпается на направляющие тарелки 15, !6, по которым и отводится. ил.!

540722

Формула изобретения

Составитель Ю. Тимофеева

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор Т. Малец

Заказ 237 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к области сельского хозяйства,и может применяться при измельчении фуражного зерна и других твердых материалов.

Целью изобретения является повышение надежности ее работы и производительности.

На чертеже дана схема устройства.

Инерционная дробилка содержит вал 1, на который надеты два конических вальца

2, а также корпус 3 и вибровозбудители 4. Положение вальцов на валу фиксируется стопорной гайкой 5, промежуточным стаканом 6 и шпонками 7.

Вал 1 в верхней части выполнен пустотелым и содержит окна 8 для подачи материала на измельчение.

Хвостовой частью вал 1 установлен с возможностью самоцентрирования в подшипник 9 качения, подшипниковой опоры 10, которая смонтирована на раме 11 посредством упругих элементов 12.

В корпус 3 установлена сменная дека

13. Лека имеет выгрузные отверстия 14.

На уровне этих окон на деке укреплена направляющая тарелка 15. Еще одна направляющая тарелка 16 укреплена снизу деки.

К корпусу 3 крепится бункер 17.

Во избежание распространения. вибрации при работе дробилки на ее фундамент кор:1vc 3 подвешен к опорной раме на троссово-пружинных подвесах 18.

Технологический процесс протекает следующим образом.

При включении самосинхронизирующихся вибровозбудителей 4 корпус 3 вместе с закрепленными на нем деталями сменно (декой 13, направляющими тарелками

15 и 16, бункером 17) совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. Эти колебания передаются на вал с вальцами, вызывая интенсивную обкатку последних по внутренней поверхности деки.

Исходный материал из бункера 17 под действием вибрации самотеком поступает в зону дробления А верхнего вальца; в зону дробления Б нижнего вальца — самотеком через полость вала 1 и окна 8.

Попадая в образующийся зазор между вальцом и декой, материал раздавливается и просыпается на направляющую тарелку, по которой и отводится.

Инерционная дробилка, содержащая загрузочную горловину, раму, установленный на ней посредством упругих элементов корпус, колонну с рабочим органом, охватывающую ее деку и вибрационный привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее работы и производительности, дека снабжена тарельчатыми направляющими, а колонна имеет в верхней части

25 полость с загрузочными отверстиями и установлена с возможностью самоцентрирования в подшипниковой опоре, которая смонтирована на раме посредством упругих элементов, при этом рабочий орган выполнен в виде конусных вальцов, а каждая из направляющих размещена под вальцом, образуя при этом со стенками деки рабочую камеру, выгрузочные отверстия которой размещены в деке над направляющими.