Способ получения эмульсии для флотации фосфоритовых руд

Способ получения эмульсии для флотации фосфоритовых руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к получению эмульсии для флотации фосфоритовых руд. Цель - повышение стабильности эмульсии и улучшение ее флотационных свойств. Получение эмульсии ведут смешением тракторного керосина и сырого таллового масла с щелочным компонентом и дополнительно вводят стабилизатор эмульсии - экстракт селективной очистки масел в количестве 3 - 15 % от массы эмульсии. При введении в эмульсию в качестве дополнительного компонента стабилизатора - экстракта селективной очистки масел в количестве 3 - 15 мас.% от массы эмульсии агрегативная устойчивость эмульсии повышается от 2 ч по известному способу до 11 - 13 ч. Одновременно возрастает степень извлечения полезного компонента в концентрат, получаемый при флотации руды, на 1,6 - 2,2%. Применение эмульсии на практике позволяет снизить расход керосина на 30% и сырого таллового масла на 18% и улучшить технико-экономические показатели процесса флотации. 1 табл.

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„54 853

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пРи Гннт сссР (21) 4386688/23-04 (22) 22.01,88 (46) 07.02.90. Бюл. ll 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (72) Л.М.Пимкина, А.E.YàòàðñêHH, С.Н,Титков и Н.В.Шалавин (53) 66 063 61 (088 8), (56) Справочник по обогащению руд. Основные процессы. — И.; Недра, 1983, с. 264.

Эмульсии. / Под ред. А.А.Абрамзо" на. Л.: Химия, 1972.

Патент США N - 4556545, кл. 423-167, С 01 F 1/00, опублик, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ ДЛЯ

ФЛОТАЦИИ ФОСФОРИТОВЫХ РУД (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности .к получению эмульсии для флотации

1 фосфоритовых руд. Цель — повышение

Изобретение относится к изготовлению эмульсий, используемых в процессе флотации фосфоритовых руд, и может применяться при обогащении полезных ископаемых.

Цель изобретения — повьппение стабильности эмульсии и улучшение ее флотационных свойств.

В состав эмульсии входят сырое талловое масло, содержащее жирные кислоты и проявляющее свойства эмульгатора, щелочной агент, предназначенный для нейтрализации жирных. (51)5 В 01 F 17/00, В 03 В 5/30

2 стабильности эмульсии и улучшение ее флотационных свойств. Получение эмульсии ведут смешением тракторного керосина и сырого таллового масла с щелочным компонентом и дополнительно вводят стабилизатор эмульсии— экстракт селективной очистки масел в количестве 3-15% от массы эмульсии.

При введении в эмульсию в качестве дополнительного компонента стабилизатора — экстракта селективной очистки масел в количестве 3-15 мас,% от массы эмульсии — агрегативная устойчивость эмульсии повышается от 2 ч по известному способу до 11l3 ч. Одновременно возрастает степень извлечения полезного компонента в концентрат, получаемый при флотации руды, на 1,6-2,2%. Применение эмульсии на практике позволяет снизить расход керосина на 30% и сырого таллового масла на 18% и улучшить технико-экономические показатели процесса флотации. 1 табл. кислот, тракторный керосин, вода и стабилизатор эмульсии — экстракт селективной очистки масел, имеющий .следующие характеристики: жидкость бурого или темно-бурого цвета, тем пература вспьпики в открытом тигле не менее 210, удельный вес 0,95 т/мЗ вязкость кинематическая при 100 С

20 мм /с, массовая доля фенолов не

t более 0,005%, температура застывания

+10 C.

Свойства сырого таллового масла известны, 1540853

Устойчивость (стабильность ) эмульсии определяют по скорости коалесценции.

Исследование активности эмульсии в процессе флотации проводят в лабораторных условиях с использованием руди фракции 0,3 мм, содержащей, мас. : P O 7,? и N80 0,8, Руду подвергают измельчению, разделению на фракции и флотации в замкнутом цикле на флотомашине с объемом камеры 0 5 л с использованием оборотной воды обогатительной фабрики.

В процессе флотации расход кальцинированной соды (1 кг/т руды), обеспечивающий рН раствора при флотации

9-9,2, расход жидкого стекла 0,5кг/т руды и температуры суспензии 16-18 С поддерживают постоянными в течение всего цикла.

Реагенты подают в виде эмульсии, приготовленной по известному, предлагаемому способам и по применяемому способу подачи реагентов (базовый вариант), Эффективность применения эмульсии в процессе флотации оценивают по степени обогащения руды полезным компонентом Р О, При этом определяют содержание Р О в пенном продукте (концентрате) и степень извлечения Р О () из исходного образца руды.

Пример 1. В емкость для приготовления эмульсии дозируют (мас.%

35 от общего количества эмульсии) керосин (8) и сырое талловое масло (5), перемешивают, добавляют стабилизатор эмульсии — экстракт селективной очистки масел (3), вновь перемешивают и вводят щелочный агент (5) — гидроксид калия, воду (79), вновь перемешивают, причем для приготовления эмульсии не требуется перемешивания с высокой скоростью вращения мешалки.

Полученная эмульсия имеет монодисперсный состав и устойчива в течение

10 ч. В процессе флотации с использованием эмульсии получают концентрат с содержанием полезного компонента (Р О ) 30,3 мас., степень его извле50 чения из руды 92, 2, Пример ы 2-10, Эмульсию приготавливают в условиях примера 1 с добавлением экстракта селективной очистки масел (стабилизатора эмуль55 сии) в количестве 3-15 мас. от массы всей эмульсии в примерах 1-3 и 7-9 или в количестве 2 и 17Х в сравнительных примерах 4-6 и 10. В качестве щелочного агента. используют КОН, Na0H, карбонат или гидроксид кальция, которые вводят самостоятельно или в виде водного раствора (исходя из общего количества воды, необходимой для приготовления эмульсии).

Расход щелочного агента соответствует количеству щелочи, необходимому для омыления жирных кислот в сыром талловом масле.

Пример ы 11-12 (по известному, способу). Эмульсию приготавливают в условиях примера 1 за исключением добавления стабилизатора эмульсии — экстракта селективной очистки масел.

Устойчивость полученных эмульсий и показатели процесса флотации руды с их использованием приведены в таблице.

Как следует из приведенных результатов, при введении в эмульсио в качестве дополнительного компонента стабилизатора .- экстракта селективной очистки масел — в количестве

3-15 мас. от массы .эмульсии агрегативная устойчивость эмульсии повышается от 2 ч по известному способу до 11-13 ч, Одновременно возрастает степень извлечения полезного компонен а в концентрат, получаемы& при флотации руды, на 1,6-2,2Х. Вместе .с тем применение предлагаемой эмульсии позволит снизить расход керосина на 30 и сырого таллового масла на

18% и улучшить технико-экономические показатели процесса флотации, Формула изобретения

Способ получения эмульсии для флотации фосфоритовых руд смешением аполярного и селективного реагентов с щелочным компонентом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности эмульсии и улучшения ее флотационных свойств, в качестве аполярного реагента используют тракторный керосин, в качестве селективного реагента — сырое талловое масло и дополнительно вводят стабилизатор эмульсии — экстракт селективной очистки масел в количестве 3-15Х от массы эмульсии.

1540853

Степень иэДоля с таб илиэатора в эмульсии, Х устойчивость

Пример

Содержание

Р Оg в концентрате, мас,Х

Расход компонентов эмульсии кг на l т руды влечения

Рэ05 Hs

Рудые эмульсии, ч Сырое талловое масКеросин Стабилизатор ло

Составитель Г.Степанова

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор C.ltleêìàð

Заказ 244 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

2

4

6

8

l0

ll

12

Баэовый

7,5

15. 17

7,5

17

О

11

12

12

2,5

3,1 !

О

)2

13

l3

2

0,6.

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,5

0,5

0,5

0,5

0,6

0,5

0,7

1,2

1,2

1,,2

1,2

1,2

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

1,2

0,8

1,4

0,36

0,9

l,8

2,04

0,24

0,18

0,24

0,6

l,2

1,36

О

30,3

30,3

31,0

28,8

29,2

28,2

29,7

30,3

30,1

29,3

29,0 ,27,5

29,1

91,6, 92,2

92,6

92,0

90,2

89,3

91,5

92,9

92,7

92,8

90,0

86,3

90,7