Устройство для классификации зернистых материалов

Устройство для классификации зернистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разделению твердых частиц по крупности зерен. Цель - повышение качества разделения. На горизонтальном валу 1 устройства закреплены ступенчатые в радиальной плоскости диски (Д) 2. Высота каждой последующей от оси вала 1 ступени больше высоты предыдущей. Угол между каждой последующей от оси вала 1 поверхностью ступени и плоскостью, перпендикулярной к оси вала 1, меньше предыдущего. Между собой Д 2 образуют кольцевые щели (КЩ) 3, сужающиеся к оси вала 1. Над Д 2 установлен загрузочный бункер 4. В ступени КЩ 3 введены приемные пальцы расположенных друг под другом отводных лотков 10. На противоположных торцах вала 1 установлены вибровозбудители 5, регулируемые по частоте и амплитуде вибрации. Через вал 1 вибровозбудители 5 приводят Д 2 в колебательное движение, что повышает заполняемость КЩ 3 частицами сыпучего материала, поступающего из бункера 4 на вращающиеся на валу Д 2. Ступенчатость КЩ 3 увеличивает четкость их заполнения частицами соответствующих размеров. Увеличение высоты ступеней и углов между их боковыми стенками и горизонтальной плоскостью, перпендикулярной оси вала 1,в направлении от оси вала 1 к периферии позволяет распределить частицы по высоте КЩ 3, устранив их соприкосновение друг с другом. Воздействие вибраций повышает скорость попадания разделяемых частиц между калибрующими КЩ 3. При этом повышается равномерность распределения частиц разных размер

0031

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 В 13/04 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУ4АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4354984/30-03 (22) 20.11.87 (46) 07.02.90. Бюл. 11 5 (71) Украинская сельскохозяйственная академия (72) В.M.Äðèí÷à, Е.И.Кучер и И.Н.Зинь (53) 621.928.13(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

419265, кл. В 07 В 1/06, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Р 4192641 кл. В 07 В 1/Обр )971 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ

ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к разделению твердых частиц по крупности зерен, Цель изобретения — повышение качества разделения, На горизонтальном валу 1 устройства закреплены ступенчатые в радиальной плоскости дис„„Su„„! 540872 А1

2 ки (Д) 2. Высота каждой последующей от оси вала 1 ступени больше высоты предыдущей. Угол между каждой последующей от оси вала 1 поверхностью ступени и плоскостью, перпендикулярной к оси вала I меньше предыдущего.

Между собой Д 2 образуют кольцевые щели (КЩ) 3, сужающиеся к оси вала

1. Над Д 2 установлен загрузочный бункер 4. В ступени КЩ 3 введены приемные пальцы расположенных друг под другом отводных лотков 10, На противоположных торцах вала 1 установлены вибровозбудители 5, регулируемые по частоте и амплитуде вибрации.

Через вал 1 вибровозбудители 5 приводят Д 2 в колебательное движение, что повышает заполняемость КЩ 3 частицами сыпучего материала, поступающего из бункера 4 на вращающиеся на

1540872 валу Д 2. Ступенчатость КЩ 3 увеличивает четкость ик заполнения частицами соответствующих размеров. Увеличение высоты ступеней и углов между их боковыми стенками и горизонтальной плоскостью, перпендикулярной оси вала 1, в направлении от оси вала 1 к периферии позволяет распределить часИзобретение относится к разделению твердых частиц по крупности зерен,!5 в частности к устройствам для сепарации зерновых смесей, Целью изобретения является повьппение качества разделения.

На фиг.1 показано устройство, 20 общий вид; на фиг.2 — сечение A-А на фиг.1; на фиг.3 — обозначения элементов ступенчатых щелей, образованных дисками; на фиг.4 — конструкция вибровозбудителя. 25

Устройство для классификации зернистых материалов включает эакреплеиные на горизонтальном валу 1 ступенчатые в радиальной плоскости диски

2, образующие между собой кольцевые щели 3, суживающиеся к оси вала 1 °

Над дисками 2 установлен загрузочный бункер 4. На противоположных концах вала 1 установлены вибровозбудители

5, регулируемые по частоте и амплитуде вибраций ° Вибровоэбудители 5 включают внешний шариковый 6 и внутренний

7 подшипники, которые установлены на валу 1. Внутренние кольца подшипников соединены между собой при помощи пру- 40 жин 8, установленных радиально. С двух концов вала 1 установлены дебалансные грузы 9. Для отбора разделенных фракций .параллельно друг другу установлены отводные лотки 1 0 с при- 45 емными пальцами 11 ° введенными в ступени кольцевых щелей 3. Высота каждои последующей от оси вала 1 ступени больше высоты предыдущей ступени

h (h (h а угол между каждой после- 50 з д;ющей от оси нала 1 боковой поверхностью ступени и плоскостью, перпендикулярной к оси вала меньше предыдущего (, ) 2 7 Ы,), Устройство работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 4 сыпучий материал, например зерно, поступает на диски 2, вращающиеся на валу 1. Частицы по высоте КЩ 3, устранив их соприкосновение друг с другом. Воздействие вибраций повышает скорость попадания разделяемых частиц между калибрующими КЩ 3. При этом повышается равномерность распределения частиц разных размеров по высоте КЩ 3.

1 з п. ф лы, 4 ил. тицы попадают в щели 3 между дисками

2 и размещаются в них соответственно своему размеру: мелкие внизу, крупные вверху. Вибровоэбудители 5 приводят диски 2 через вал 1 в колебательное движение, что повышает заполняемость щелей 3. Через приемные пальцы 11 на отводные лотки )О частицы поступают разделенные по размерам. Выполнение щелей 3 суживающимися ступенчато в направлении к оси вала 1 увеличивает четкость их заполнения частицами соответствующих размеров. Увеличение высоты ступеней Ь и увеличение углов между боковыми стенками ступеней и горизонтальной плоскостью, перпендикулярной оси вала, в направлении от оси вала i к периферии позволяет распределить частицы по высоте щелей 3, устранив их соприкосновение друг с другом, а следовательно, и повысить равномерность заполнения щелей 3, Выбор высоты ступеней h щелей

3 и углов между образующими ступеней и горизонталью зависит от гранулометрического состава исходной зерновой смеси, от степени различия частиц по размерам, Причем при разделении частиц, которые сильно различаются по размерам, изменение высоты ступеней h и углов,1. могут быть незначительными, а когда части" цы слабо различаются по размерам изменения h и c(должны быть более значительными.

Использование устройства класси- фикатора зернистых материалов для разделения семян зернобобовых (горох, соя) и семян свеклы позволяет повьгсить полноту выделения мелких примесей на 107, снизить потери от травмирования семян по сравнению с их сепарацией на решетках. Увеличивается возможность применения устройства для разделения различных зерновых смесей без замены дисков на другие, 5 1540 т.е. устройство является более универсальным, Выполнение ступеней дисков с высотой каждой последующей ступени от оси вала к периферии больше предыдущей объясняется тем, что средний размер разделяемых частиц также увеличивается по высоте щелей в направлении от оси вала к периферии дисков, т.е. на каждой ступени должны размещаться частицы определенного класса, Если же выполнить ступени дисков с равными высотами, то при этом ограничивающим условием высоты ступеней служит наибольший размер разделяемых частиц. Причем более мелкие частицы будут попадать в кольцевую канавку с BbIcoToH ступеней такой же, как и самые крупные, что приводит к увеличению обшей высоты щелей (радиусов дисков) и тем самым к снижению полноты заполнения кольцевых канавок ступеней близких к оси вала вращения, а следовательно, и к снижению точности разделения.

Выполнение углов между боковой поверхностью ступеней и плоскостью, перпендикулярной к оси вала, уменьшающимися в направлении от оси вала к периферии позволяет ступени выполнить с меньшими высотами, чем без изменения углов и при этом возможно более равномерно распределить частицы разных размеров по высоте щелей (радиусов дискон) позволяет повысить точность разделения за счет повышения заполняемости частицами меньших размеров калибрующих щелей образованных дисками, так как время для заполнения щелей частицами,при этом умень1.устройство для классификации зернистых материалов, включающее закрепленные на горизонтальном валу ступенчатые в радиальной плоскости

25 диски, образующие между собой коль-цевые щели, сужающимися к оси вала, установленный над дисками загрузочный бункер и расположенные друг под другом отводные лопатки с приемными

30 пальцами, введенными в ступени кольцевых щелей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышений качества разделения, оно снабжено вибровоэбудителями, установленными на противоположных торцах нала, высота каждой

35 последующей от оси вала ступени больше высоты предьдущей ступени, а угол между каждой последующей от оси вала боковой поверхностью ступени и плос4Q кОстью перпендикулярнОй к Оси нала1 меньше предыдущего.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что вибровоэбудитель выполнен регулируемым по час45 тоте и амплитуде вибрации. шается .

При воздействии вибрациями на рабочий орган, выполненный в виде дисков, набранных на валу, повышает872 б ся скорость попадания разделяемых частиц между калибрующие щели, что приводит к повышению равномерности распределения частиц разных размеров

5 по высоте щелей.

При высоких производительностях рабочего органа требуется установка большого количества дисков на валу.

И если при этом установить один вибратор, то возможна большая неравномерность колебаний различных участков вала (дисков),, что приводит к„снижению точности разделения. Установка двух вибраторов обеспечит высокую равномерность колебаний разных участков рабочего органа. формулаизобретения

1540872

Составитель О, Паленова

Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк

Редактор Г.Гербер

Тираж 521

Заказ 245

Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат нПатент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101