Способ горячей прокатки толстых листов

Способ горячей прокатки толстых листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металла давлением, преимущественно к горячей прокатке слябов в черновой группе клетей широкополосных станов. Целью изобретения является экономия металла за счет уменьшения боковой обрези. Способ прокатки заключается в изменении ширины раската в каждой универсальной клети пропорционально допустимому изменению ширины в данной клети, обжимая боковые грани вертикальными валками и обеспечивая при этом заданную ширину подката в чистовую группу клетей. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1540881

А1 (51) 5 В 21 В 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4359237/23-02 (22) 05.01.88. (46) 07,02,90. Бюл. 11 - 5 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) К.Н.Савранский, А.П,Парамошин, Н.В.Гончаров, А.И.Егоров, В.С.Гейман, С.Н.Литвиненко, А.А.Меденков, С.Б.Ябко и А.Д.Краев (53) 621.771 ° 04(088.8) (56) Бровман М.Я. и др. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. — M.; Металлургия, 1969, с.193-199.

Производство листов и плит на листопрокатном стане 3600 завода

Азовсталь (ТИ-93П-73). — Жданов, 1973.

Изобретение относится к обработке металло» давлением, а именно к технологии производства толстых листов на двухклетевых реверсивных станах горячей прокатки.

Цель изобретения — повышение производительности.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходнун заготовку транспортируют к черновой клети, в которой согласно существун>щей технологии осуществляют протяжку и разбивку ширины. После разбивки ширины расклт клнтуют на

90 тлк, что продольная ось сляба и продольная ось стана со):падают, причем, если раскат нлходится перед клетью, продольную прокатку осущест(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ

ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к обработке металла давлением, . преимущественно к горячей прокатке слябов в черновой группе клетей широкополосных станов. Целью изобретения является экономия иеталла эа счет уменьшения боковой обрези. Способ прокатки заключается в изменении ширины раската в каждой универсальной клети пропорционально допустимому изменению ширины в данной клети, обжимая боковые грани вертикальными валками и обеспечивая при этом заданную ширину подката в чистовую группу клетей, 2 табл. вляют за один проход с максимально допустимым обжатием. Толщина передачи раската к чистовой клети должна ограничиваться указанным соотношением

h „ = (2,1-2,8)Н,h„. В случае, если раскат находится за черновой клетью (после разбивки ширины) толщину передачи раската получают за два прохода °

Затем раскат транспортируют к чисто вой клети и прокатывают в ней до получения необходимой толщины листа.

Пример. Сравнительную прокатку согласно известному и предллгаемому способам проводят на стане 3600.

После. нагрева в пятизонной методической печи сляб по транспортному роль154088 гангу передают к черновой клети тКВарто

Результаты сравнительных прокаток представлены в табл.1.

Но предлагаемой технологии прока= тывают из сляба размерами 180х1300х х2100 мм лист 11х2140 мм.

Исходный сляб транспортируют к . черновой клети, в которой согласно 10 действующей технологии осуществляют протяжку за. 1 пропуск и за 4 пропуска разбивку ширины с суммарным обжатием

88 мм по двум операциям.

Исходя иэ соотношения, находят величину h яе (65+74) мм.

Йо приведенным затратам прокатка в черновой клети до указанного диапазона толщин практически не отличается, Поэтому выбирают толщину пере" дачи любую из данного диапазона толщин.

Далее раскат толщиной 180-88=92 мм

25 необходимо прокатать в черновой клети до величины 65 мм, Определяют поло-. жение раската относительно черновой клети: после 5 пропусков раскат находится за клетью, следовательно, его прокатывают за 2 пропуска. Таким образом, раскат толщиной 65 мм передают к чистовой клети, в которой его прокатывают до толщины 11 м за 7 пропусков.

Указанная формула вытекает из сле- 35 дующего выражения

P on — Pi ф=ы ц + ц (1) пр э р, уп I где Ы „ - энергия, затрачиваемая на прокатку, Щж/т; 40

P,„, Р; — оптимальная производительность стана и фактическая, т/ч; ц ц — цена энергии и условно-поэ* зп стоянная часть расходов по 45 переделу, руб/т.

1 4 установлено, что минимум функции

Ф достигается при отношении вытяжки в черновой клети к вытяжке в чиСтовой клети равном 0,35-0,47. Данное отношение можно представить в виде †-- = 0,35"0,47. (2)

М1 Н Йован

heep Ьл

Анализ расчетных данных показал, что при отклонении от указанного диапазона наблюдается резкое снижение производительности стана при сравнительно невысоком понижении электрозатрат. Приведенные затраты при этом возрастают. Влияние толщины передачи раската на производит тельность и энергозатраты при прокат ке, а также результаты анализа представлены в табл.2.

- Предложенный способ повышает производительность при производстве листов 1,5 млн. тонн в год на 5Х. формула изобретения

Способ горячей прокатки толстых листов, преимущественно на двухклетевых реверсивных станах, включающий продольную и поперечную прокатки в черновой клети и окончательную прокатку в чистовой клети, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, после поперечной прокатки повторно ведут продольную прокатку в чернавдй клети раската до достижения толщины раската определяемой по формуле пер толщина передачи раската от черновой к чистовой клети; толщина исходной заготовки и готового листа соответстН01 Ьл венно. о

dI

1» и о

I!I сс! о\ в

О сч

О в

C) 1

1

1 !

О) ф

М о и а

М Ц

/ в сс1 со в

Е»

I о и о

Р

И в

Ю

1 с 3

0 ф о Е-ЕХ 0

L. н

О х о л с

Ю л сс! о

1 в

О сГ! в о

1 dj о о

Е 4 0 о о

4 ф Ц о со о

О со

А

Э A л в в цР в С(}

« . в и О N и 1 со вiО s в сч сО с в10 в в Оъ ф Ch

I u О в в ф

О С!

Л Р 3

I 1

Р, со о

Е Э о о х л -- - а m л

-т сЧ ссс сч.Ф Ch О 1 юсч Л сс! Ch

c»j "О 1

1 и

И о х о а о дс и х

I I

Х !» ц и о э ь4 х л с! ф >Я х о

Е» Ф

Эхо х о фи

Ig о х о

t" Е

Э 0 ф >Я х о

З х о х оэи а I» и х

qj х

E ф

Х E о э ф х

И ф х х х

Е Е 1О

ЭÎdj

1» Р ф

Р ф х

Е ф

Х E о э

Е и

1 ф ) о о

v о

И и

1 !

»Г ж

Ц ф

Е-(Эg М

dIOХО

IA !с! 1 хо хо

Э Х Е &

РЭИ

Э Ц Ж е х

1 I

0 I

Ц ф

Э O,cd

Э g cd

I и х

Ц I М о о х

Х Х4ф иофо

И о

М Р

Р И К

1-Oa

ОdjO а

Рч N

1540881 ф, Д о

lti ф о х

Е»

Р ф

Э Х о

m t» м х и ф о х Ф ф и Х О Р,

С .1 Э Х о v o а а ф к

Р

EI и х х

Е 1» Ю.

ЭÎЭ а ф

Х Р.

Ф Ф ф о х а лох

1 Х 1» о ьф с:! Э о о а а

И iO t» ф Cg о

Ж З д о

Ж о а

Ц Э о

1

) Я о

Ф о

E и

Р

1540881

Т аблица 2

Отношение вытяжек

Приведенные затраты

Толщина . мм в черновой и чистовой кле" гото його листях

Н

f42

L, 180, 80

180 75

180 65

180 60

Составитель М.Блатова

Техред Л.Олийнык, Корректор В,Гирняк

Редактор Г.Гербер

Заказ 245

Тираж 4!2

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

0,3

0,35 д,47

0,55 исходной эаготов ки, Н передачи рас" ката, hnep. Производительность стана Р, т/ч

11 219

11 270,7

ll 268,1

11 235 8

Расход электроэнергии на прокатку ы„ кВт ч/т

42,9

46,1

44,8

44,0

1,71

0,92

0,93

1,42