Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей при производстве отливок из чугуна, стали и цветных сплавов. Цель изобретения - повышение прочности и текучести смеси, улучшение ее выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда. Эта цель достигается за счет использования в составе смеси шлака феррованадиевого производства. Смесь содержит, мас.%: шлак феррованадиевого производства 3,8...4,5

жидкое стекло 6,0...7,0

пенообразователь @ 0,1...0,15

огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. При этом жидкое стекло используют плотностью 1,32-1,36 г/см<SP POS="POST">3</SP>, а в качестве пенообразователя применяют анион активное вещество. Использование феррованадиевого шлака позволяет ускорить процесс затвердевания шлака, повысить прочность и текучесть смеси, улучшить ее выбиваемость и санитарно-гигиенические условия труда из-за отсутствия шестивалентного хрома. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„154092

А1 (51) 5 В 22 С 1/00 э 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4364710/23-02 (22) 15 ° 01,88 (46) 07 ° 02 ° 90, Бюл ° № 5 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Чусовской металлургический завод и Уфалейский завод по ремонту металлургичес.кого оборудования (72) Ю,В,Галибов, А,В,Шумихин, В,С,Pадя, А,В.Лукьянчук и Г,С,Доценко (53) 62! ° 742 ° 4(088.8) (56) Борсук П,А., Лясс А,М, .Жидкие самотвердеющие смеси. - М,: Машиностроение, 1979, с.84 ° 153 °

Авторское свидетельство СССР

¹ 1210949, кл. В 22 С 1/00, 1984 ° (54) ЖИДКАЯ САМОТВЕРДЕКЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидких самотверИзобретени относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей при производстве Ьтливок из чугуна, стали и цветных сплавов °

Цель изобретения — повышение прочности и текучести смеси, улучшение ее выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда.

2 деющих смесей при производстве отливок из чугуна, стали и цветных сплавов, Цель изобретения - повышение прочности и текучести смеси, улучшение ее выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда. Эта цель достигается эа счет использования н составе смеси шлака феррованадиевого производства. Смесь содержит, мас,Ж: шлак феррованадиевого производства

3,8-4 5; жидкое стекло .6,0-7,0; пенообразователь О,!-0,15; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. При этом жидкое стекло используют плотностью 1 32-..

У

1,36 г/см, а в качестве пенообразователя применяют анионактивное вещество, Использование феррованадиевого шлака позволяет ускорить процесс затвердевания шлака, повысить прочность и текучесть смеси, улучшить ее выбиваемость и санитарно-гигиенические условия труда из-эа отсутствия шестивалентного хрома, 2 з, п,ф-лы, 2 табл.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель, отвердитель, связующее и пенообразователь, В качестве огнеупорного наполнителя используется кварцевый песок, жидкое стекло. используется в качестве связующего, модуль жидкого стекла составляет 2,8-3,0, плотность 1,321,36 г/см, В качестве пенообразователя использовали ПС-PAC Отвердите лем смеси является шлак феррованадие1540923

% вого производства, являющийся отходом при. плавке ванадиевого чугуна и содержащий, мас, : СаО 56,5-58,9;

8iС 23 ю2 26 ю9; Alp О 8 10 13 ° 7;

Ng0 5,7-7,5; Сг О 0; РеО О; Ч Оз

0,21-0,48; Р О 0,01. Удельная поверхность шлака 1700-2000 см /г °

Содержание окислов кальция в феррованадиевом шлаке больше, чем в феррохромовом, поэтому скорость затвердевания его при взаимодействии с жидким стеклом в 1,5-2,0 раза быстрее, Затвердевание осуществляется за счет образования гидросиликатов, которые придают формовочным и стержневым смесям необходимую плотность °

Смесь приготавливается s смесителях непрерывного действия путем перемешивания сухих составляющих: пе- 20 сок и шлак, после чего" вводится жидкая композиция, состоящая из жидкого стекла и пенообразователя, Ингредиенты смеси перемешивают до текучего состояния и через сливное отверстие 25 выливают в форму или стержневой ящик, Составы предлагаемых смесей приведены в табл,1, их технологические свойства — в табл,2 °

Данные-„ приведенные в табл,2, показывают, что прочность предлагае:мой смеси по,сравнению с известной на начальной стадии затвердевания (20«40 мин) значительно вьппе. Это позволяет через 20-40 мин произво»

35 дить манипуляции с формой или стержнем, что свидетельствует об ускорении процесса затвердевания смеси.

Кроме этого, выбиваемость предлагаемой смеси, в 1.5-2,0 раза лу е чем 40 смесей, содержащих одинаковое количество феррохромового шлака и меньшее количество жидкого стекла, Предельно допустимая концентрация пыли, содержащей соединения вана- 45 дия, 0,1 мг/м, это в 10 раз больше, чем пыли, содержащей соединения хрома, Реализация изобретения позволит ускорить эатвердевание смеси, улучI шить выбиваемость и санитарно-гигиенические условия труда, Формула и з обретения

Таблица 1

Компоненты одержание компонентов., ас, в.составах смеси

I 1

90,1 89,18 88,35

Песок

Феррованадиевый шлак

Жидкое стекло

d = 1,32-1,36

Пенообразователь РАС

3,8

4,2 4,5

6,5 7

0,12 0,15

0,1

1 Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло, отвердитель и пенообразователь, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и текучести смеси, улучшения ее . выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда, она в качестве отвердитсля содержит шлак феррованадиевого производства при следующем соотношении ингредиентов, мас °

Шлак феррованадйевого производства 3,8-4,5

Жидкое стекло 6,0-7,0

Пенообразователь 0,1-0,15

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное

2, Смесь, по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит жидкое стекло плотностью 1,32-1,36 г/см,,3, Смесь по и 1, отличающ а я с я тем, что в качестве пенообразователя она содержит анионактивное вещество, )540923

Таблица 2 начение показателей для составов смесей

"Пок аэ ат ели

1 2 3 4

5 6 залитых чугуном форм 0,63

Газ опр о ниц ае мост ь, ед 5 80

Текучесть, мм 105

0,93 1, 18 2,01 2,65

330 260 180 410

205 212 220 175

0,82

175

Составитель Ы,Шувалов

Техред М. Ходанич Корректор О,КРавцова

Редактор И,Горная

Заказ 247 Тираж 636 Подписное

РчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Прочность при сжатии, МПа: . через 20 мин через 40, мин через 60 мин через ) 80 мин после выбивки из

0,01 0,04

0,15 0,31

0,17 0,34

0,21 0,41

0,07 0,15

0,40 0,44

0,45 0,47

0,48 0,51

0,18 0,03

0,57 0,21

0,64 0,32

0,73 0,72