Способ непрерывного литья крупных стальных слитков

Способ непрерывного литья крупных стальных слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью стальных слитков. Цель изобретения - повышение качества слитка за счет улучшения свариваемости заготовок меньшего и большего сечений. Слиток 2 меньшего сечения на воздухе в течение (0,8 - 1,2) &Tgr;<SB POS="POST">C</SB> и далее нагревают теплоносителем с температурой 1800 - 2000°С в течение (0,05...0,2) &Tgr;<SB POS="POST">S</SB>, где &Tgr;<SB POS="POST">S</SB> - время полного затвердевания слитка 2. Это позволяет улучшить свариваемость слитков и повысить интенсивность захолаживания слитка 5 большего сечения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)5 В 22 D 11 00

ЕБЯ31):М ";;.::Л,11

<ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

r1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4389082/31-02 (22) 04.01.88 (46) 07.02.90. Бюл. N -5 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (72) Д.X. Девятов, А.А. Шварцкопф, В.В. Соболев, В.М. Рябков, П.М. Трефилов, А.Ф. Сарычев и Н.Ф. Бахчеев (53) 621.746.047(088.8) (56) Германн Э. Непрерывное литье.

М. . Гостехиздат, 1961, с. 324, рис. 914. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ КРУП.НЫХ СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ

2 (57) Изобретение относится к метал лургии, а именно к непрерывному литью стальных слитков. Цель изобретения— повышение качества слитка sa счет улучшения свариваемости заготовок меньшего и большего сечений. Слиток 2 меньшего сечения охлаждают на воздухе в течение (0,8-1,2)(ви далее нагревают теплоносителем с температурой

1800-2000 С в течение (0,05-0,2) 9, л где cz- время полного затвердевания слитка 2. Это позволяет улучшить свариваемость слитков и повысить интен.сивность захолаживапия слитка 5 боль шего сечения. 1 ил.

1540930

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью стальных слитков большего сечения.

Целью изобретения, является повышение качества слитков за счет улучшения свариваемости заготовок меньшего и большего сечений.

На чертеже представлена схема реализации способа. 10

На чертеже обозначены: 1 — верхний кристаллизатор малого сечения, 2— первичный слиток, 3 — плазмотрон или горелки, 4 — нижний кристаллизатор большого сечения, 5 — слиток большого 15 сечения.

Способ осуществляют следующим образом.

Расплав заливают в кристаллизатор

1, где формируется малый слиток 2.

Последний охлаждают на воздухе в тел / чение 0,8 э до 1,2 . Затем поверхность малого слитка 2 нагревают элект. ронагревателем 3 до 1800-2000 С в течение (0,05-0,2)с, после чего малый 25 слиток 2 погружают в расплав, находящийся в кристаллизаторе 4, где форми" руется слиток 5 большого сечения, который затем поступает в зоны охлаждения машины непрерывного литья загото- 30 вок.

Пример. Отливают сляб размером 2500х2500 мм. Малый слиток имеет толщину 80 мм. Из закона квадратного

40 корня = — где К вЂ” коэффициент 35

К затвердевания,равньп» 20 мм/мин", следует <. 2 мин.

Малый слиток после выхода из малого кристаллизатора охлаждают в течение времени а = 2 мин, а затем его б

40 поверхность нагревают плаэмотроном с температурой 1800 С в течение времени О, 1 79, т.е. 0,2 мин. Скорость литья равна 1 м/мин, длина эоны охлаждения 2 м, а зоны нагрева 0,2 м.

Время полного затвердевания большого

1 л аб ам слитка 5> составляет — (— — — )

5 К2 2 2

Ф где аП вЂ” толщина большого слитка; а„ вЂ” толщина малого слитка. Тогда

"щп -18 мм.

Продолжительность охлаждения ма-лого слитка на воздухе (0,8-1,2) g выбрана из следующих предпосылок:если она меньше, чем 0,8ип, то малый сли- 55 ток попадает в нижний кристаллизатор незатвердевшим, и тогда его воздействне (как охладитель) на большой слиток неэффективно, замедляется процесс затвердевания, если она больше, чем

1,2е> то не обеспечивая значительного эффекта за счет снижения температуры в затвердевшем малом слитке, приводит к увеличению высоты устройств непрерывного литья стали.

Нагрев поверхности первичного слитка в течение времени, меньшего

0,05, не гарантирует расплавления поверхности слитка, большего 0,2ьз производит расплавления большего объема малого слитка, уменьшая его сечение до размеров, изменение которых влияет существенно на мощность охладителя, в качестве которого используется малый слиток.

Нагрев малого слитка теплоноситео лем с температурой ниже 1800 С не гарантирует расплавление поверхности малого слитка, выше 2000 С вЂ” являето ся нецелесообразным в связи с увеличением затрат на нагрев.

Изобретение позволяет получать заготовки большего сечения с высококачественной структурой центральной части за счет хорошей свариваемости малого слитка с большим и повьппения интенсивности захолаживания большого слитка °

Формула изобретения

Способ непрерывного литья крупных стальных слитков, включающий заливку металла в кристаллизаторы, расположенные соосно один над другим, формирование заготовок меньшего и большего сечений соответственно в верхнем и нижнем кристаллизаторах, вытягивание слитка из нижнего кристаллизатора, его вторичное охлаждение и резку на мерные длины, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повьппения качества слитков за счет улучшения свариваемости заготовок меньшего и большего сечений, заготовку меньшего сечения после выхода из кристаллизатора охлаждают на воздухе в течение (0,8л

1,2)сз, а затем нагревают ее в течение (0,05-0,20) > теплоносителем, температура которого составляет 18002000 С, где ив — время полного затвердевания слитка меньшего .сечения.