Способ суспензионного литья заготовок

Способ суспензионного литья заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам суспензионного литья. Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств металла отливок. В состав гранул, вводимых в расплав при суспензионной заливке, используют порошок железа дисперсностью не более 0,05 мм со связующими, в качестве которых применяют легирующие или модифицирующие добавки. Способ позволяет в 1,5 - 2 раза повысить пластичность свойства металла.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (191 (И) (51)5 В 22 В 27/20

1

6:g.j I .", fl p

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H SZOrCsOvv C peVeasCxSv

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4362989/3 1-02 (22) 12.01.88

1 (46) 07.02.90. Бюл. N- . 5 (71) Институт проблем литья AH УССР (72) Б.А.КириевскиР, Г.И.Герштейн, И.В.Каленик и В.Л.Черкасский (53) 621.746.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 977109, кл. В 22 D 27/20, 1981. (54) СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОГО ЛИТЬЯ 3АГОТОВОК

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам суспензионного литья.

Цель изобретения — улучшение физи.ко-механических свойств металла отли« вок ..

Сущность изобретения состоит в том, что в составе гранул, вводимых в расплав при суспензионной заливке, используют порошок железа дисперсностью не более 0,05 мм со связующим, в качестве которого применяют легирукнцие и модифицирующие добавки.

При введении гранул в расплав происходит плавление связующего и. расплав обогащается большим количеством твердых мелкодисперсных частиц, одновременно происходит обработка жидкого металла модифицирующими или легирующими добавками.

Использование порошка железа дисперсностью менее 0,05 мм приводит.к повышению механических свойств отливок. При использовании порошка дис2 (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам суспензионного литья. Цель изобретения — улучшение физико-механических свойств металла отливок. В составе гранул, вводимых в расплав при суспензионной заливке, используют порошок железа дисперсностью не более

0,05 мм со связующими, в качестве которых применяют легирующие или модифицирующие добавки. Способ позволяет в 1,5-2 раза повысить пластичес.кие свойства металла.,персностью более 0,05 мм начинают заметно снижаться механические свойства металла.

Пример. Отливки диаметром

200 мм и высотой 200 мм из стали

16ГДНИЛ получают методом суспензионного литья. В расплав вводят гранулы диаметром 6 мм, состоящие из порошка железа и порошка меди. Количество меди составляет ЗОБ от массы гранулы. Гранулы получают путем смешивания порошков исходных компо-" нентов, прессования и спекания при

750-800 С.

Анализ сравнительных результатов, полученных по предлагаемому способу и известному, показывает, что использование предлагаемого способа обеспечивает повышение пластических свойств металла в 1,5-2 раза. . Предлагаемый способ позволяет повысить физико-механические свойства отливок деталей, в частности рабо, тающих в условиях низких температур.

1540936

Формула изобретения

Составитель А.Романович

Редактор И.Горная Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Заказ 248 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Способ суспензионного литья заготовок, включающий ввод в расплав металлических гранул диаметром 510 мм, содержащих легирующие и моди- фицирующие добавки, температура плавления которых ниже температуры солидуса расплава, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств металла отливок, в состав гранул вводят порошок железа дисперсностью не более 0,05 мм со связующим, в качестве которого используют легирующие и модифицирующие добавки.