Устройство для перекрытия струи металла

Устройство для перекрытия струи металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к бесстопорной разливке металла. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Устройство включает кожух ковша 1, неподвижную огнеупорную плиту 3, приводной шибер 7 с разливочным отверстием. Под шибером 7 расположен стакан-коллектор 8 с разливочным каналом 9, который сообщается с газовым коллектором 10. В стенках стакана-коллектора 8 выполнены тангенциально к поверхности разливочного канала 9 газоподводящие отверстия 12, наклонные к его оси под углом 10 - 80°. Отношение диаметра разливочного канала 9 в зоне газоподводящих отверстий 12 к диаметру разливочного отверстия приводного шибера 7 равно 1,2 - 1,6. Предлагаемая конструкция позволяет осуществлять перекрытие струи без взаимного смещения огнеупорной плиты и шибера, что увеличивает кратность их использования и повышает надежность в работе. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) .

Ai (51)5 В 22 D 41/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЬЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗ:)БРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4305399/23-02 (22) 06,07.87 (46) 07.02.90. Бюл. Р 5 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтно» го обеспечения на предприятиях черной металлургии (72) В..М.Лобода, В.М.Пассальский, В.К,Кизилов, С.А.Чикаренко, В.И.Пу-. зеев, В.Ф.Дакаленко и P.Ã.Ñoìèíñêèé (53) 621.746.328 (088.8) (56) Разливка стали из ковшей с шиберными затворами. — Сталь, 1981, К- 1, с. 31-41.

Авторское свидетельство СССР

Р 419317, кл. В 22 D 41/08, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ СТРУИ

МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к области металлургии, а точнее к бесстопорной разливке металла. Цель изобрете2 ния — повышение надежности устройства в работе. Устройство включает кожух ковша 1, неподвижную огнеупорную плиту 3, приводной шибер 7 с разливочным отверстием. Под шибером 7 расположен стакан-коллектор 8 с разливочным каналом 9, который сообщается с газовым коллектором 10. В стенках стакана-коллектора 8 выполнены тангенциально к поверхности разливочного канала 9 газоподводящие отверстия 12, наклонные к его оси под углом 1080 . Отношение диаметра разливочного канала 9 в зоне газоподводящих отверстий 12 к диаметру разливочного отверстия приводного шибера 7 равно

1,2-1,6. Предлагаемая конструкция позволяет осуществлять перекрытие струи без взаимного смещения огнеупорной плиты и шибера, что увеличивает кратность их использования и повышает надежность в работе. 5 ил.

1540938

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при бесстопорной разливке металла.

Цель изобретения - повышение на5 дежности работы, устройства.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2— то же, в режиме разливки металла; на фиг.3 — то же, в режиме гаэодинамического перекрытия струи жидкого металла; на фиг.4 — сечение А-А на фиг.3; на фиг.5 — сечение Б-Б на фиг.3.

Устройство состоит из закрепленно- 15 го на кожухе сталеразливочного ковша 1 корпуса 2 с неподвижной огнеупорной плитой З,гнездового кирпича 4 и крышки 5, подвижной обоймы 6 с приводным шибером 7, выполенным в виде 2р огнеупорной плиты с разливочным отверстием. Под приводным шибером 7 соосно расположен огнеупорный элемент (стакан-коллектор) 8 с разливочным каналом 9, который сообщается с газо- 25 вым коллектором 10 и патрубком 11 подвода газа..

В стенках стакана-коллектора 8 выполнены тангенциально к поверхности разливочного канала 9 газоподводя- 30 щие отверстия 12, наклонные к его оси под углом 10-80, При угле наклона отверстий в стенках огнеупорного элемента менее 10 структура газодинамического потока . становится. неоднородной, наблюдается разобщение газовых струй, поэтому перекрытие и удержание жидкого металла в разливочном канале становится .не- „40 возможньи. Если наклон отверстий в стенках стакана превъппает .80, то происходит нарушение сплоаности газового потока в пристеночных зонах, вследствие чего на участках между 45 отверстиями образуются области пониженного давления, через которые просачивается жидкий металл и надежное запирание разливочного канала становится невозможным.

На верхнем торце стакана-коллектора 8 выполнены выемки 13, соединяющие полость его разливочного канала

9 с атмосФерой. Внутренняя полость канала может быть цилиндрической, конической либо комбинированной.

Йотношение диаметра разливочного канала 9 в зоне газоподводящих отверстий 12 к диаметру разливочноro отверстия приводного шибера 7 равно 1,2-1,6.

Устройство работает следующим образом.

Перед заливкой жидкого металла в ковш 1 подвижная огнеупорная плита

7 переводится- в крайнее правое положение, перекрывая разливочное отверстие в неподвижной плите 3. Газопровод

11 соединяют с источником давления

Р воздуха или нейтрального газа.

Через коллектор 10 и отверстия 12 газ поступает в стакан-коллектор 8, закручиваясь в силу тангенциального входа вдоль стенок стакана-коллектора 8 и неподвижной огнеупорной плиты 3.

Истечение газа из внутренней полости осуществляется главным образом через разливочный канал 9 и частично через выемки 13 в атмосферу, охлаждая при этом подвижную огнеупорную плиту 7 (направление газовых потоков показано на фиг.1-3 стрелками). Разливку начинают перемещением подвижной обоймы 6 влево до совяещения разливочных отверстий в подвижной и неподвижной

3 огнеупорных плитах (фиг.2). Струя жидкого металла, устремляясь по разливочному каналу под действием сил тяжести и давления со стороны закрученного газового потока, несколько сужается на входе в огнеупорный элемент 8, а затем расширятся на его выходе. Из внутренней полости, где создано избыточное давление Р, газ уходит через выемку 13 в атмосферу, охлаждая стакан-коллектор 8 и подвижную огнеупорную плиту 7. Затеканию жидкого металла в газоподводяцие отверстия 12 препятствуют избыточное давление газа Р, а также удаление этих отверстий от струи металла.

Для перекрытия струи металла газопровод 11 подключают к источнику высокого давления P . При этом расход газа через коллектор 10 и отверстия 12 в. стенках огнеупорного элемента 8 резко возрастает. Выходящие из отверстий 12 газовые потоки благодаря наклонному расположению отверстий создают радиальную и осевую составляющие газодинамического давления. Первая составляющая обеспечивает пережим струи, а вторая — уравновешивает гидростатическое давление столба жидкого металла и оттесняет его иэ разли- вочного канала 9 в ковш (фиг.З).

5 154

Для возобновления разливки газопровод 11 переключают с источника . высокого давления Р> на источник дав- ления Ра

B этом случае гаэодинамический напор снижается, сила гидростатического давления становится преобладающей и разливка возобновляется.

Предлагаемая конструкция позволяет перекрытие струи осуществлять без взаимного смещения огнеупорных плит, что увеличивает кратность их использования и повышает надежность работы устройства. Кроме того, предлагае мое устройство позволяет производить продувку металла в ковше нейтральными газами и многокомпонентными смесями.

Формула изобретения

Устройство для перекрытия струи металла, преимущественно для метал0938

6 лургических ковшей, содержащее установленный в днище ковша разливочный стакан, приводной шибер с разливочным отверстием и соосно расположенный

5 под ним огнеупорный элемент с разливочным каналом, сообщающимся с газовым коллектором, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, в стенках огнеупорного элемента выполнены танген1 циально к поверхности разливочного канала гаэоподводящие отверстия и под углом 10-80 к оси канала, а на верк нем торце огнеупорного элементавыемки, соединяющие полость его pasливочного канала с атмосферой, причем соотношение диаметра разливочного канала огнеупорного элемента в

20 зоне газоподводящих отверстий к диаметру разливочного отверстия приводного шибера равно 1,2-1,6. сРиг.

1540938

Составитель Л.Буканова

Техред М.Дидык

Корректор С.Черни

Редактор И.Горная

Заказ 248 Тираж 622 Подписное

ВЩ1ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101