Устройство для обработки отверстий

Устройство для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности обработки, осуществляемой за счет сокращения холостых ходов инструмента. В пазах корпуса 1 на осях 2 расположены качающиеся державки 3 с режущими элементами 4. Пружины 5 поджимают концы 6 державок 3 к кулачкам 7 и 8. Кулачки при помощи шпонок установлены на стержень 9 со стороны хвостовика 10. Стержень 9 застопорен от осевого смещения при помощи винтов 11. На корпусе 1 со стороны, противоположной хвостовику, выполнена эксцентричная шейка 12, на которой установлен с возможностью поворота диск 13. В пазу 14 диска, совмещенного с пазом 15 корпуса 1, размещена возвратная пружина 16. Один конец пружины прикреплен к диску 13, а другой - к корпусу 1. Диск при помощи шпонки связан со стержнем 9. Стержень 9 в средней части выполнен с храповыми зубьями, предназначенными для взаимодействия со стопором. Стопор установлен на оси и поджат при этом пружиной. Конец стопора расположен в пазу державки, которым он опирается на ограничитель углового перемещения режущих элементов. Инструмент работает следующим образом. В холостом положении пружина 16 устанавливает диск 13 в исходное положение таким образом, что при контакте с обрабатываемой деталью он вращается и увлекает за собой стержень 9. Стержень 9 поворачивает кулачки 8 и 7, контактирующие с конучаемых полос по ширине. Устройство состоит из станины, бункера и ступенчатых валков, ступени которых образованы насаженными на валах формующими дисками разного диаметра. На формующем диске меньшего диаметра расположено

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ т ЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4158141/25-08 (22) 10.12.86 (46) 07.02.90. Бюл. № 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) Э. Н. Сеидов, В. Н. Тараненко, И. Н. Искендеров, В. Т. Чакмазян и А. Я. Амиров (53) 621.951.45 (088.8) (56) Патент США № 4529022, кл. 82/1.5. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности обработки, осуществляемой за счет сокращения холостых ходов инструмента. В пазах корпуса 1 на осях 2 расположены качающиеся державки 3 с режу1цими элементами 4.

Пружины 5 прижимают концы 6 державок

3 к кулачкам 7 и 8. Кулачки при помощи шпонок установлены на стержень 9 со стороны хвостовика 10. Стержень 9 застопорен от осевого смещения при помощи винтов 11. На корпусе 1 со стороны, противоположной хвостовику, выполнена эксцентг Бр

„„ЯЦ„„1540955 (51) 5 В 23 В 51/00 ричная шейка 12, на которой установлен с возможностью поворота диск 13. В пазу 14 диска, совмещенного с пазом 15 корпуса 1, размещена возвратная пружина 6. Один конец пружины прикреплен к диску 13, а другой — к корпусу 1. Диск при помощи шпонки связан со стержнем 9. Стержень

9 в средней части выполнен с храповыми зубьями, предназначенными для взаимодействия со стопором. Стопор установлен на оси и поджат при этом пружиной. Конец стопора расположен в пазу державки, которым он опирается на ограничитель углового перемещения режущих элементов. Инструмент работает следующим образом. В холостом положении пружина 16 устанавливает диск 13 в исходное положение так, что при контакте с обрабатываемойдетальюон вращается и увлекает за собой стержень 9. Стержень 9 поворачивает кулачки 8 и 7, контактирующие с концами 6 державок 3, и поднимает их совместно с режущими элементами 4 до контакта с ограничителем углового перемещения. Стопор фиксирует по храповым зубьям стержень 9 и положение режущих элементов 4 в рабочей позиции. 8 ил.

1540955

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сокра.щения холостых ходов устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки отверстий, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” — Д на фиг. 4; на фиг. 7— разрез Š— Е на фиг. 1; на фиг. 8 — положение инструмента и обрабатываемого отверстия при завершении процесса резания.

Устройство содержит корпус 1, в пазах которого на осях 2 расположены качающиеся державки 3 с режущими элементами 4. Пружины 5 поджимают концы 6 державок 3 к спаренным кулачкам 7 и 8, установленным при помощи шпонок на стержне 9 со стороны хвостовика 10. Стержень 9 застопорен от осевого смещения при помощи винтов 11.

На корпусе 1 со стороны, противоположной хвостовику, выполнена эксцентричная шейка 12. На последней установлен с возможностью поворота диск 13, утопляемый при вращении в обрабатываемом отверстии.

В пазу 14 диска, совмещенного с пазом

l5 корпуса 1, размещена возвратная пружина 16, один конец 17 которой закреплен к диску 13, а другой конец 18 — к корпусу 1.

Диск при помощи шпонки кинематически связан со стержнем 9. Последний в средней части выполнен с храповыми зубьями 19, предназначенными для взаимодействия со стопором 20, который установлен на оси 21 и поджат при этом пружиной 22.

Конец 23 стопора 20 расположен в пазу державки 3, имеющей скос 24, опирающийся во время работы инструмента на ограничитель 25 углового перемещения режущих элементов.

Устройство работает следующим образом.

В холостом положении пружина 16 устанавливает диск 13 в исходное положение так, что при контакте с припуском на обработку детали он вращается, увлекая за собой стержень 9, который, разворачиваясь, поворачивает кулачки 7 и 8, контактирующие с концами 6 державок 3, и поднимает их совместно с режущими элементами 4 в положение до упора в ограничитель 25 углового перемещения режущих элементв.

В это время стопор 20 проскальзывает по храповым зубьям 19, и в момент, когда

5 диск 13 спрячется в отверстии детали, т.е. он не будет касаться припуска детали, стопор

20 под действием пружины 22 заклинивает стержень 9, создавая таким образом жесткую систему.

По окончании обработки первого конус"О ного отверстия конец 23 стопора 20 упирается в тело детали и за счет соотношения плеч стопора 20, равного 1:10, поднимает другой его конец и выводит из зацепления с храповыми зубями и тем самым отпус15 кает стержень 9, который под действием возвратной пружины 16 возвращается в исходное положение. Державки 3 совместно с . режущими элементами 4 за счет усилия пружин 5 утаялнваются в корпусе 1 устройства.

Так как стопор 20 расположен на оси 21 в

20 одной из державок 3, то он также опускается.

При подходе к следующему отверстию процесс повторяется. По окончании обработки устройство имеет размер, позволяющий вывести его из соосных отверстий.

Формула изобретения

Устройство для обработки отверстий, содержащее хвостовик, корпус с пазами и установленные в них с возможностью углоЗ0 вого перемещения на осях державки с режущими элементами, механизм перемещения режущих элементов, выполненый в виде стержня, концентрично установленного в корпусе, ограничитель углового перемещения режуших элементов, отличающееся тем, что, 35 с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено кулачками, установленными на стержне со стороны хвостовика и предназначенными для взаимодействия с державками, диском, подпру4О жиненным относительно корпуса, установленным на эксцентричную шейку, выполненную «а корпусе со стороны, противоположной хвостовику, и стопором, установленным в пазе, выполненном в державке, при этом стопор предназначен для взаимодействия с

45 зубьями, выполненными в средней части стержня.

79

1540955

Составитель В. Пескурев

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 249 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101