Устройство для резки труб

Устройство для резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения - повышение качества изделий, расширение технологических возможностей и улучшение условий обслуживания устройства. Устройство для резки труб состоит из поворотного рычага 1, на котором размещен дисковый режущий инструмент 2 с приводом 3 его вращения. Рычаг 1 имеет ось 4 поворота и прижимную планку, которые размещены на каретке 6. Каретка 6 опирается на ролики 7 и может перемещаться вокруг трубы 22 по направляющим 8 с пазами. Через пазы направляющие крепятся винтами 10 к зажимным кулачкам 11, соединенным звеньями 12 и стягиваемым муфтой 13, имеющей шпильки с правой и левой резьбами. В плоскости режущего инструмента 2 размещен регулируемый упор 14, определяющий глубину реза. Усилие резания создается регулируемым упругим звеном 18. Параллельно оси звена 18 установлен масляный виброгаситель 20 колебаний инструмента 2 при резании. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1540961 (51)5 B 23 D 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4369253/25-27 (22) 25.01.88 (46) 07.02.90. Бюл. № 5 (72) В. Г. Васильев и Г. М. Никитин (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 538827, кл. В 23 D 21/00, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения — повышение качества изделий, расширение тсхнологических возможностей и улу: ление условий обслуживания устройства. Ус; ройство для резки труб состоит из поворотного рычага 1, на котором размещен дисковый режущий инструмент 2 с приводом 3 его вращения.

Рычаг 1 имеет ось 4 поворота и прижимную планку, которые размещены на каретке 6.

Каретка 6 опирается на ролики 7 и может перемещаться вокруг трубы 22, по направляющим 8 с пазами. Через пазы направляющие крепятся винтами 10 к зажимным кулачкам 11, соединенным звеньями 12 и стягиваемым муфтой 13, имеющей шпильки с правой и левой резьбами. В плоскости режущего инструмента 2 размещен регулируемый упор 14, определяющий глубину реза.

Усилие резания создается регулируемым упругим звеном 18. Параллельно оси звена

18 установлен масляный виброгаситель 20 колебаний инструмента 2 при резании. 4 ил.

1540961

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на Мерные заготовки.

Цель изобретения — повышение качест5 ва изделий, расширение технологических возможностей и улучшение условий обслуживания устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, обший вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

Устройство для разрезки труб содержит поворотный рычаг 1, на котором размещен дисковый режущий инструмент 2 с приводом 3 его вращения. Рычаг 1 имеет ось

4 поворота и прижимную планку 5, которые размешены на каретке 6. Последняя опирается на ролики 7 и может перемешаться вокруг трубы по направляюшим

8 с пазами 9, через которые направляющие крепятся винтами 10 к зажимным кулачкам 11, соединенным звеньями 12 и стягиваемым муфтой 13, имеющей шпильки с правой и левой резьбами.

В плоскости режущего инструмента 2 25 размешен регулируемый упор 14, определяюший глубину реза. Регулировка упора 14 производится гайкой 15 через тягу 16, после чего его фиксируют винтом !7. Усилие резания создается регулируемым упругим звеном 18, которое посредством тяги 19 30 соединено с инструментом 2. Устройство также снабжено виброгасителем 20 с переливным отверстием 21.

Устройство работает следующим образом. 35

Перед началом обработки зажимные кулачки 11 закрепляют на разрезаемой трубе 22 по ворот о м муфты 13.

К кулачкам 11 винтами 10 через пазы

9 крепят разъемные направляюшие 8 с ус- 40 тановленной на них кареткой 6, содержашей качающийся рычаг 1, режущий инструмент 2, упор 14, определяющий глубину реза. Затем производят настройку упора 14 для получения заданной глубины реза. Для этого гайку 15 поворачивают при разжа- 45 том винте 17.

Перемещение края упора 14 относительно наружного диаметра инструмента 2 определяет заданную глубину реза. После настройки упора его крепят винтом 17.

При работе привода 3 режущий инструмент 2 врезается в трубу 8 до касания упора 14 наружного диаметра трубы 22.

Движение каретки 6 по направляющим 8 обеспечивает чистый рез без уступов (начало и конец реза совпадают). Глубина реза контролируется индикатором, установленным на каретке.

Режущий инструмент 2 свободно касается обрабатываемой трубы 22.

Для создания усилия резания упругое звено 18 через тягу 19 крепят к рычагу

1, а поршень масляного виброгасителя 20 под действием звена 18 принимает исходное положение за счет переливного отверстия 21.

Конструкция направляюших 8 обеспечивает поворот каретки 6 на 360, а также совпадение начала и конца реза.

После разрезки трубы 8 выключают привод 3 инструмента 2, расцепляют тягу 19 пружины и рычаг 1, отвинчивают винты 10 нгправляюших 8, ослабляют муфту 13.

В случае изменения диаметра разрезаемой трубы 22, можно регулировать длину цепи муфтой 3 или выбрасыванием звеньев 12 и кулачков 11. Так как элементы крепления направляюших расположены в пазах 9, то направляюшие 8 смене не подлежат, что упрощает конструкцию и уменьшает габариты.

Формула изобретения

Устройство для резки труб, содержашее узел крепления на обрабатываемой трубе, каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим, подпружиненный рычаг, шарнирно смонтированный на каретке, и режуший инструмент с приводом его вращения, смонтированный на рычаге, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий, расширения технологических возможностей и улучшения условий обслуживания, узел крепления устройства на обрабатываемой трубе выполнен в виде кулачков, соединенных между собой посредством звеньев с шарнирами на концах с возможностью охвата обрабатываемой трубы, при этом одно из звеньев выполнено в виде стяжной муфты, а направляющие каретки закреплены посредством элементов крепления на кулачках и выполнены в виде соединенных между собой двух полуколец с пазами под элементы крепления.

1540961

1540961

Составитель Ю. Филимонов

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 249 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101