Устройство для защиты сварного шва

Устройство для защиты сварного шва

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для защиты сварных швов при сварке высоколегированных нержавеющих сталей, сплавов на основе титана и никеля, и может быть использовано во всех отраслях промышленности, в которых эти материалы находят применение. Цель изобретения - обеспечение возможности сварки деталей различной кривизны. Устройство содержит горелку 1, на которой стяжным винтом 2 закреплен корпус 3 с полостью и входным штуцером. В корпусе 3 смонтированы газоподводящие трубки 6 - 9 со скосами 10 и установленными в них дисковыми рассекателями с отверстиями 12. По периметру трубок выполнены отверстия для прихода газа. Трубки 6 - 9 крепятся в корпусе 3 подвижно при помощи винтов. Для защиты обратной стороны шва устройство монтируют на стойке и закрепляют пружинной шайбой, гайкой и стяжным винтом 2. В зависимости от длины защищаемого шва количество трубок берут от 4 до 12 и более. Конструкция устройства обеспечивает быструю его переналадку для выполнения швов различной кривизны и может быть использовано как при защите шва со стороны усиления, так и со стороны проплава. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 44 19028/25-27 (22) 03.05.88 (46) 07.02.90. Бюл. № 5 (72) Ю. И. Дядченко и В. Л. Колчин (53) 621.791.75 (088.8) (56) Сварка дуговая деталей из металлов и сплавов в защитной среде инертных газов. Отраслевой стандарт. ОСТ 92 — 186 — 81 с. 51 — 54, фиг. 4 — 9. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАШИТЫ СВАРНОГО ШВА (57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для защиты сварных швов при сварке высоколегированных нержавеющих сталей, сплавов на основе титана и никеля, и может быть использовано во всех отраслях промышленности, в которых эти материалы находят применение. Цель изобретения — обеспечение возможности сварки деталей различной кри„„Я0„„1540982 А 1

2 визны. Устройство содержит горелку 1, на которой стяжным винтом 2 закреплен корпус 3 с полостью и входным штуцером. В корпусе 3 смонтированы газоподводягцие трубки 6 — 9 со скосами 10 и установленными в них дисковыми рассекателями с отверстиями 2. По периметру трубок выполнены отверстия для прихода газа.

Трубки 6 — 9 крепятся в корпусе 3 подвижно при помощи винтов. Для защиты обратной стороны шва устройство монтируют на стойке и закрепляют пружинной шайбой, гайкой и стяжным винтом 2. В зависимости от длины защищаемого шва количество трубок берут от 4 до 12 и более.

Конструкция устройства обеспечивает быструю его переналадку для выполнения швов различной кривизны и может быть использовано как при защите шва со стороны усиления, так и со стороны проплава. 5 ил.

1540982

Изобретение относится к сварке изделий из высоколегированных нержавеющих сталей, сплавов на основе титана и никеля и может быть использовано во всех отраслях промышленности, в которых указанные материалы находят применение.

Цель изобретения — обеспечение сварки швов на поверхностях различной кривизны.

На фиг. 1 изображено устройство для защиты наружной стороны сварного соединения, разрез; на фиг. 2 — устройство для защиты наружной и обратной стороны сварного соединения, разрез; на фиг. 3 — сечение

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 2.

Устройство для защиты сварного шва оболочки содержит закрепленный на горелке 1 стяжным винтом 2 корпус 3 с полостью 4 для подачи газа через входной патрубок 5. В корпусе 3 смонтированы газопроводящие трубки 6 — 9 со скосами 10 и установленными в них дисковыми рассекателями 11 с отверстиями 12.

По периметру донной части газоподводящих трубок 6 — 9 выполнены входные газоподводящие отверстия 13. Газоподводящие трубки в донной части заглушены дисками 14.

Газоподводящие трубки 6 — 9 крепят в корпусе 3 установочными винтами 15. Для защиты обратной стороны сварного шва устройство монтируют на стойке 16 и закрепляют пружинной шайбой 17, гайкой 18 и стяжным винтом 2. Перед сваркой производят регулировку и наладку устройства для защиты сварного шва путем продольного перемещения газоподводящих трубок 6 — 9 относительно корпуса 3 с таким расчетом, чтобы зазор между скосом в каждой газоподводящей трубке и контуром свариваемого изделия составлял 0,5 — 1,5 мм при любой кривизне изделия. При этом фиксацию газоподводящих трубок на необходимый размер (радиус или плоскость) осуществляют винтами 15. Угол скоса составляет 1 — 3 . В зависимости от длины

4 защищаемого шва количество газоподводящих трубок может быть от 4 до 12 и более.

После чего под давлением через входной патрубок 5 подают защитный газ в полость 4 корпуса 3, откуда он через газоподводящие отверстия 13 проникает в полости газоподводящих трубок 6 — 9, проходя через отверстия 12 дисковых рассекателей 11 выходит в зону расплава сварного шва по всей его длине. Охлаждает сварной шов

1О и защищает его от вредных атмосферных примесей. Одновременно с подачей газа и созданием защитной атмосферы в зоне сварного шва (снаружи или снаружи и с обратной стороны) зажигают сварочную дугу.

Устройство может быть использовано при сварке изделий различной кривизны и листовых материалов, а также для защиты обратной стороны сварного шва вместо съемных подкладок с формирующей канавкой или - других специальных приспособлений с системой каналов и отверстий для подачи инертного газа.

Формула изобретения

Устройство для защиты сварного шва, содержащее корпус с полостью для подачи газа, рассекатель и газоподводя щую распределительную трубку с отверстиями для прохода газа, отличающееся тем, что, с целью обеспечения защиты швов различной кривизЗо ны, в корпусе установлены дополнительные газоподводящие распределительные трубки, расположенные в один ряд с основной с касанием одна другой по образующей и возможностью взаимного осевого перемещения, при этом в трубках со сто35 роны торца, обращенного к корпусу, выполнен ряд равномерно расположенных по окружности отверстий, а противоположный торец имеет скос, при этом расскатель выполнен в виде диска с отверстиями и смонтирован в каждой трубке со стороны скоса.

1540982

1540982 б-б

Ago

Составитель Г. Тютченкова

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верее Корректор М. Кучерявая

Заказ 250 Тираж 649 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101