Устройство для изготовления изделий из пластмасс

Устройство для изготовления изделий из пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из пластмасс. Цель изобретения - сокращение продолжительности цикла прессования и повышение надежности извлечения из формующей камеры пластицированного материала. Для этого формующая камера 4 снабжена установленным над ней пневматическим сталкивателем со штоком и выполнена с сужающимися книзу стенками, находящийся в камере поршень 5 противодавления кинематически связан с шибером 14 посредством неравноплечего рыгага. Для выгрузки пластицированного материала в форму шибером 14 через рычаг отводится от материала поршень 5 противодавления и производится реверс шнека 2 для освобождения материала от давления. Сброс пластицированной дозы осуществляется пневматическим сталкивателем 16. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19> (111 (51) 5 В 29 С 45/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTQPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4406291/23-05 (22) 07.04.88 (46) 07.02.90.Бюл. К 5 (71) Московский институт химического машиностроения (72) Н.И.Басов, 1).В.Казанков, А.Д.Соколов, В.А.Татаркин и В.Н.Ясонов (53) 678.057.726 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 939221, кл. В 29 В 1/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из пластмасс. Цель изобретения - сокращение продолжительности цикла прессования и повышение надежности извле2 чения из формующей камеры пластицированного материала. Для этого формующая камера 4 снабжена установленным над ней пневматическим сталкива" телем со штоком и выполнена с сужающимися книзу стенками, находящийся в камере поршень 5 противодавления кинематически связан с шибером 14 посредством неравноплечего рычага. Для выгрузки пластицированного материала в форму шибером 14 через рычаг отводится от материала поршень 5 противодавления и производится реверс шнека 2 для освобождения материала от давления. Сброс пластицированной дозы осуществляется пневматичес- а

Ю ким сталкивателем 16. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1541065

48

$ ф где - угол наклона стенки, град;

S - ход штока пневматического сталкивателя, мм.

Шнек 2 смонтирован а возможностью реверсивного вращения.

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из пластмасс и может найти применение при переработке пластмасс прессованием.

Цель изобретения - сокращение продолжительности цикла прессования и повышение надежности извлечения из него пластицированного материа, ла.

На фиг. 1 показано устройство для изготовления изделий из пластмасс; на фиг. 2 " разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.

Устройство содержит шнековый пластикатор, имеющий материальный цилиндр 1 со шнеком 2, пресс-форму 3, расположенную соосно пластикатору формующую камеру 4 с поршнем 5 проти- 20 водавления, колонки 6, связанные с поршнем 5 планкой 7, пружины 8, расположенные на колонках 6 с возможностью регулировки их сжатия гайками 9.

Каждая из колонок связана со штангой 25

10 резьбовым соединением 11 для регулировки вылета штанги, которые установлены с возможностью взаимодейст- вия с короткими плечами неравноплечих рычагов 12, установленных на кронштеинах 13. Шибер 14 расположен в пазах формующей камеры 4 с возможностью возвратно-поступательного пе:ремещения от пневмоцилиндра 15 и вза,имодействует с длинными плечами ры чагов 12. Таким образом, осуществля.ется кинематическая связь поршня про тиводавления с шибером.

Пневматический сталкиватель 16 со штоком установлен под формующей каме- 40 рой 4. Упор 17, закрепленный на одной из штанг 10 установлен с возможностью взаимодействия с конечным выключателем 18 на опоре 19.

На штоке 20 пневматического вытал 45 кивателя закреплена сталкивающая тарелка. формующая камера выполнена с сужающимися книзу стенками, угол наклона которых выбирается из условия

Такое конструктивное решение обеспечивает надежное извлечение накоп-. ленной дозы иэ формующей камеры в каждом цикле.

Кроме того, время подъема и-опускания подвижной плиты пресса составляет 10-20> от времени изготовления иэделия. При уменьшении вдвое вертикального габарита устройства (из-за соосности и камеры с пластикатором), время подъема и опускания подвижной плиты снйжается в два раза и составляет 5-!03 от времени всего цикла.

Общее сокращение времени цикла прессования для различных изделий и оборудования находится в пределах 5-104.

Установка работает следующим образом.

Перерабатываемый материал вращающимся шнеком 2 пластируется и, перемещаясь вдоль материального цилиндра 1 пластикатора, нагнетается в формующую камеру 4, при этом поршень противодавления 5 под действием нагнетаемого материала движется влево, перемещая при помощи планки 7 ° колонки 6 и сжимая при этом пружины

8, предварительное сжатие которых отрегулировано на необходимое противодавление гайками 9. Заданный ход поршня 5 противодавления контролируется конечным выключателем 18, дающим команду на прекращение вращения шнека 2 от воздействия упора 17, при этом каждая иэ штанг 10, переместившись влево, входит своим торцом во взаимодействие с коротким плечом рычага 12, причем вылет штанги 10 предварительно регулируется с помощью резьбового соединения ll так, чтобы при полном наборе дозы рычаг 12, войдя so взаимодействие с торцом штанги 10, располагался вертикально с допустимым отклонением по часовой стрелке на 3-5 . Загрузка пластицированной дозы в пресс-форму 3 осуществляется при перемещении пневмоцилиндром 15 шибера

14 вправо, при этом открывается выходное отверстие формующей камеры 4.

Одновременно шибер 14 в конце своего перемещения воздействует на длинное плечо рычага 12, который, поворачива" ясь на незначительный угол против ча" совой стрелки, давит своим коротким плечом на торец штанги 10, сжимая пружину и отводя поршень противодавления 5 от пластицированной дозы

5 154 на 1-2 мм, затем включается реверсивное вращение шнека 2 на 2-3 оборота, при этом пластицированная доза материала освобождается от воздействия осевых усилий со стороны торцовых поверхностей шне ка 2 и поршня 5. Сброс пластицированной. дозы осуществляется при срабатывании пневматического сталкивателя 16 со штоком 20.

По окончании загрузки производится прессование изделия " Форме 3.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления изделий из пластмасс, содержащее пластикатор с материальным цилиндром и размец енным в нем шнеком, расположенную на выходе из материального цилиндра формующую камеру с шибером, 10б5

6 установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения и подпружиненным поршнем противодавления, пресс-форму, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цЕлью сокращения продолжительности цикла прессования и повышения надежности извлечения из формующей камеры пластицированного материала. Формующая камера установлена соосно с пластикатором, снабжена установленным над ней пневматическим сталкивателем со штоком и выполнена расширяющейся книзу.

f5

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что подпружиненный поршень противодавления связан с ши бером посредством неравноплечего ры20 чага, а шнек смонтирован с возможностью реверсивного вращения..

Составитель В.Шуралев

Редактор С.Патрушева Техред М.Ходанич Корректор Т.Малец

Заказ 254 Тираж 536 Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîpoä, ул.Гагарина, 101