Устройство для намотки гибкого материала

Устройство для намотки гибкого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства и смотки гибких изделий и позволяет повысить надежность процесса смотки. Движущаяся лента 13 с установки попадает в раструб 2, направляемая потоком воздуха из сопел 15 проходит в желоб 3 и, изгибаясь по спирали, вводится во внутреннюю полость оправки 1. Вращаясь, оправка 1 уводит ленту от места ее соприкосновения с внутренней цилиндрической поверхностью оправки 1 и формирует первый слой рулона. После поворота оправки на 360° на первый слой ленты накладывают второй. Ленту 13 сматывают в рулон от наружных слоев к внутренним. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИН (51)5 В 65 H 18/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4403268/23-12 (22) 04.04 ° 88 (46) 07.02,90. Бюл. Р 5 (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектноконструкторского института металллургического машиностроения им. А.И.Целикова (72) А.А.Громов, А.А.Тавруев и Р.А.Лейзерман (53) 677,053,2(088.8) (56) Патент СЫА - 4466578, кл. 242-65, 1984. (54) УСТРОЙСТВО Д1И НАМОТКИ ГИБКОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области

„„SU„„ l 541167 А1

2 производства и смотки гибких иэделий и позволяет повысить надежность процесса смотки. Движущаяся лента 13 с установки попадает в раструб 2, направляемая потоком воздуха иэ сопел

15 проходит в желоб 3 и, изгибаясь по спирали, вводится во внутреннюю полость оправки 1. Вращаясь, оправка 1 уводит ленту от места ее соприкосновения с внутренней цилиндрическоч поверхностью оправки 1 и формирует первый слой рулона. После повоь рота оправки на 360 на первый слой ленты накладывают второй. Ленту 13 сматывают в рулон от наружных слоев к внутренним. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1541167

Изобретение относится к области производства и смотки в рулоны гибких изделий, а именно тончайших лент, получаемых сверхбыстрой закалкой жидких сплавов и отличающихся большими

Скоростями движения и повышенной хрупкостью.

Цель изобретения — повышение надежности работы. !

На фиг. 1 показано устройство, Общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 †. сечение H-Б на фиг. 1; на фиг, 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг.5 — установка с закреплением намоточной оправки на двух

Опорах с приводным роликом.

Установка состоит из оправки 1, выполненной в виде полого цилиндра с открытым торцом, направителя материала, состоящего из раструба 2 и сопряженного с ним желоба 3. Оправка 1 установлена консольно на опоре (фиг, 1 ) с возможностью вращения вокруг неподвижной в йространстве геометрической оси ° Оправка 1 снабжена приводом

Вращения, состоящим из электродвигателя 4, редуктора 5 и системы 6 регулирования скорости вращения. Смоточное устройство 1 может быть установлено на двух опорах (фиг.5) и снабжено приводным роликом 7, поджатым пружинно-рычажной системой 8 к внутренней цилиндрической поверхности.

Пружинно-рычажная система снабжена гидроприводом 9 для обеспечения воз чожности отведения приводного ролика 7 от внутренней цилиндрической поверхности на величину, равную толщине формируемого рулона. Наружная поверхность приводного ролика выполнена из фрикционного материала ° Приводной ролик 7 снабжен приводом вращения, состоящим из ременной передачи 10 и согласующего редуктора 11.

Предусмотрена воэможность механической связи приводного ролика через согласущий редуктор 11 с приводом установки 12 для получения быстрозакаленной ленты 13 путем введения в согласущий редуктор дифференциальной передачи.

Раструб 2 выполнен в виде полой четырехгранной усеченной пирамиды с открытыми торцами, меньший иэ которых сопряжен с желобом 3. Противоположные внутренние поверхности раструба 2 снабжены ребрами 14, установленными

55 в направлении, перпендикулярном плос- кости движения ленты.

Желоб 3 имеет коробчатое сечение (фиг. 4), введен во внутреннюю полость оправки 1 и выполнен изогнутым по винтовой спирали диаметром, меньшим чем диаметр последнего внутреннего слоя формируемого рулона. Направляющий аппарат снабжен соплами 15, оправка 1 со стороны открытого торца снабжена съемной крышкой 16 с центральным отверстием для ввода желоба 3, Установка работает следующим образом.

Оправка 1 через привод разгоняется до тех пор, пока окружная скорость на внутренней цилиндрической поверхности не станет равной первоначальной скорости движущейся ленты 13, поступающей с установки 12. Движущаяся лента за счет скоростной устойчивости попадает в раструб 2, направляемая потоком воздуха иэ сопел 15 проходит в желоб 3 по винтовой спирали и вводится во внутреннюю полость смоточного устройства 1. Вращаясь, смоточное устройство уводит ленту от места ее соприкосновения с внутренней цилиндрической поверхностью смоточного устройства и формирует первый слой рулона. После поворота смоточного устройства 1 на 360 на первый слой накладывается второй, 31енту сматывают в рулон последовательно от наружных слоев к внутренн м. При этом формируемый рулон вращается. По мере накопления слоев угловая скорость вращения смоточного устройства снижается с тем, чтобы окружная скорость последнего внутреннего слоя рулона была равна скорости поступающей ленты, что обеспечивается системой автоматически, например, в зависимости от толщины рулона (не показана). Смоточное устройство может вращаться от приводного ролика 7, скорость вращения которого через согласующий редуктор 11 может быть связана со скоростью поступающей ленты, например, с помощью механической вязи с установкой 12. При этом приводной ролик 7 в процессе смотки контактирует с последним внутренним слоем формируемого рулона, согласовывая скорость смотки со скоростью поступления ленты. После окончания смотки ленты в рулон снимают крышку 16 смоточного устройства, выводят желоб 3

1541167 из внутренней полости барабана и получают рулон ленты.

Предлагаемое устройство обеспечи5 вает повышение надежности процесса смотки ленты в рулон, так как центробежные силы обеспечивают стабильный процесс смотки ленты и ее частей, упрощение устройства для смотки лен- -1О ты в рулон, так как исключены сложные механизмы для захвата и фиксации ленты на барабане, механизмы, обеспечивающие поворотный захват ленты, и сложная автоматика, повышение произ-15 водительности процесса смотки ленты в рулон, так как чем выше скорость смотки, тем стабильнее действие центробежных сил, тем больше запас скоростей устойчивости движущейся ленты, 2р скорость смотки не лимитируется быстродействием системы автоматики и сопутствующих механизмов, а также возможностью осуществлять смотку быстрозакаленных лент в едином технологи- 25 ческом процессе с нх изготовлением.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки гибкого материала, содержащее цилиндрическую оправку, установленную с возможностью вращения от привода, включающего фрикционный ролик, контактирующий с оправкой, и направитель материала, выполненный в виде четырехгран-, ного раструба с соплами и ребрами на внутренней поверхности, о т л и чающее с я тем, что, с целью повышения надежности работы, цилиндриI ческая оправка выполнена с открытым торцом, а направитель материала снабжен коробчатым винтообразным желобом, сопряженным с выходным торцом раструба и размещенным свободным концом в полости оправки.

2. Устройство по п. 1; о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что фрикционный ролик установлен внутри оправки с возможностью отведения от ее боковой поверхности при формировании рулона.

1541167

Составитель Т.Гаврилова

Техред Л,Сердюкова Корректор N.Kó÷åðÿâàÿ

Рецактор А,Иотыль

Заказ 259,Тираж 471 Подписное

ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101