Способ изготовления гипсокартонных листов

Способ изготовления гипсокартонных листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строительной индустрии и может быть использовано при изготовлении гипсокартонных листов для отделки и устройства стен и перегородок. Целью изобретения является снижение объемного веса и повышение прочности при изгибе и коэффициента конструктивного качества. Способ изготовления гипсокартонных листов осуществляют путем предварительного смешения гипсового вяжущего и стекловолокна в количестве 0,02 - 0,06 мас.%, полученного рубкой ровинга, с последующим затворением раствором жидких добавок, формирования и сушки, при этом в воду затворения вводят следующие добавки натриевых солей алкилсульфонатов, мас.%: отходы производства поливинилового спирта 0,1 - 0,5

технические лигносульфонаты 0,6 - 1,0, предварительно обработанные @ 0,006 - 0,01 плавом кальцинированной соды и водную суспензию бумажного волокна (на сухое вещество) 0,1 - 0,5. Объемный вес образцов 820 - 860 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность при изгибе 4,7 - 4,9 МПа, коэффициент конструктивного качества 83 - 87. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gp)fagïö е q."Д °:1т;:" Г(;-,;„ .;Р . -.,3 ь1,, . °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4251764/23-33, 4251266/23-33 (22) 27.05.87 (46) 07.02.90. Бюл. ¹ 5 (71) Киевский завод строительных материалов (72) А.Ф. Бурлыка, Р.А. Фридман, Б.В. Костюк, Л:А. Куличенко и N.Т. Ларионов (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1188139, кл. С 04 В 28/14, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1370113, кл. С 04 В 28/14, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и строительной индустрии и может быть использовано при изготовлении гипсокартонных листов для отделки и устройства стен и перегородок. Целью изобретения является снижение объИзобретение относится к промышленности строительных материалов и строительной индустрии и может быть использовано при изготовлении гипсокартонных листов для отделки и устройства стен и перегородок.

Целью изобретения является снижение объемного веса, поВышение прочности при изгибе и коэффициента конструктивного качества.

Применяют гипсовое вяжущее марки

Г-4Б11 (нормальнотвердеющее, среднего помола). Стекловолокно получакт путем рубки ровинга из стеклянных комплексных нитей. Натриевые соли вторич„„80„„1541194 А 1 (51) 5 С 04 В 11/00

2 емного веса и повышение прочности при изг иб е и ко эффициента к онс трук.тивного качества. Способ изготовления гипсокартонных листов осуществляют путем предварительного смешения гипсового вяжущего и стекловолокна в количестве О, 02-0, 06 мас. Ж, полученного рубкой ровинга, с последующим эатворением раствором жидких добавок, формо-. вания и сушки, при этом в воду затворения вводят следующие добавки натриевых солей алкилсульфонатов, мас.Ж: отходы производства поливинилового спирта О,10,5; технические лигносульфонаты 0,61,0, предварительно обработанные

0,006-0,01 плавом кальцинированной соды и воднук суспензию бумажного волокна (на сухое вещество) 0,1-0,5.

Объемный вес образцов 820-860 кг/м, прочность при изгибе 4,7-4,9 МПа, коэффициент конструктивного качества 83-87. 2 табл. ных алкилсульфатов представляют собой жидкое .моющее вещество Прогресс".

Содержание поверхностно-активного вещества 30 мас.X.

Отходом производства поливинилово го спирта является поливиниловый спирт в растворе марки "Ф" 13Х-ной концентрации.

Плав кальцинированной соды является отходом капролактамового производства и содержит в своем составе

Na СО 95 мас.7 и NaOH 5 мас.Ж. г З

Технические лигносульфонаты представляют сббой кальциевые, натриевые, аммониевые или кальциево-натриевые со1

1541194

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7

Состав

Гипсовое вяжущее

Стекловолокно

Натриевые соли

Отходы

Технические

Бумажное

Плав кальпроизводства поливиалк илсульфолигно сульфоцинированной волокно натов нилового наты спирта соды

0,003

0,006

0,008

0,010

0,013

2

4

0,01

0Ä02

0,04

0,06

0,08

99,457

99,134

98,782

97,830

97,287

0,02

0,04

0,07

0,10

0,12

0,06

O,l0

0,30

0,50

0,70

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

0,05

0,10

0,30

0,50

0,60 ли лигносульфоновых кислот. Они содержат 527. сухих веществ и характеризуются плотностью 1220 кг/м .

Бумажное волокно получают из отхо5

paâ облицовочного картона, применяемого при производстве гипсокартонных листов, путем распушки до элементарных волокон длиной 1-4 мм.

Гипсокартонные листы готовят следующим образом.

Одновременно раздельно готовят смесь гипсового вяжущего qo стекловолокном и воду затворения с добавками натриевых солей алкилсульфонатов, отходов производства поливинилового спирта, техническими лигносульфонатами, предварительно Обработанными плавом кальцинированной соды, и с заранее приготовленной водной суспенэией бумажного волокна.

Затем смесь сухих компонентов смешивают с водой затворения с добавками. Из полученной композиции формуют гипсокартонные листы, сушат и подвергают испытаниям, Для изготовления гипсокартонных листов испытывают составы формовочных смесей, приведенные в табл.).

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Изготовленные по предлагаемому способу гипсокартонные листы имеют на

27-31Х более низкую плотность, на

12-24Х более высокую прочность при изгибе и вдвое больший коэффициент конструктивного качества. формула изобретения

Способ изготовления гипсокартонных листов путем предварительного смешения гипсового вяжущего со стекловолокном с последующим эатворением водным раствором жидких пластифицирующих добавок, формования и сушки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения объемного. веса, повышения прочности при изгибе и коэффициента конструктивного качества, стекловолокно используют в количестве 0,020,06 мас,X от массы смеси, а в воду эатворения вводят от массы смеси следующие добавки, мас.7 натриевые соли алкилсульфонатов 0,04-0,10; поливиниловый спирт 0,1-0,5; технические лигносульфонаты 0,6-.1,0, обработанные плавом кальцинированной соды

0,006-0,010; водная суспензия бумажного волокна 0,1-0,5 (на сухое вещество) 15411"94

Таблица 2

Коэффициент конструктивного качеСостав

Плотность, кг/м

Прочность листов при изгибе ства Запредельные значения.

Составитель Л. Балх евич

Техред Л.олийнык

Корректор В.Кабаций

Редактор Н. Гулько

Заказ 261 Тираж 562 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

П оизводственно-издательскии комбинат Патент, г.ужгород, ул.

11 11

Гага ина 101

P р е

Предлагаемый

2

4

Известный

1120

Прочность при сжатии! гипсового сердечника, кгс/см

66

64

59

54

51

87

84

83

41

47

-Ф2

49

42