Способ разделения пирогаза
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение касается нефтехимии, в частности способа разделения пирогаза. Цель - повышение производительности процесса по этилену и снижение энергозатрат. Процесс ведут компримированием пирогаза, охлаждением на последней ступени сжатия, отделением конденсата и подачей несконденсировавшегося газа на разделение в деметанизатор. Конденсат дополнительно сжимают, отделяют в нем влагу, осушают, затем переохлаждают и подают в качестве абсорбционного орошения в деметанизатор, а кубовый продукт со стадии деметанизации подают на ректификацию в деэтанизатор. Способ позволяет снизить энергозатраты за счет исключения нагревания конденсата последней ступени сжатия рециркуляции потока абсорбента дросселирования конденсата и сжатия абсорбента из куба деэтанизатора, а также позволяет уменьшить потери этилена за счет использования в качестве абсорбента конденсата последней ступени сжатия. 1 ил. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1541236
А1 (51) 5 С 10 r, 5/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Мш низкотемпературный блок 7 поступает в деметанизатор 8, с верха которого по трубопроводу 9 отводят метано-во- " дородную фракцию С,, а с куба по трубопроводу 10 отводят фракцию углево- ЬР дородов С и выше на последующее раз- © ) деление в деэтанизатор 11 ° В деэтани заторе 11 ректификацией выделяют фракцию углеводородов С, которую выводят с верха деэтанизатора по трубопроводу
12, а также фракцию С«> и выше, которую выводят из куба по трубопроводу,В
13. Ь
Жидкую фазу, смесь углеводородного конденсата с влагой, полученной после конденсации остатка водяных паров из пирогаза, отделяют из пирогаза в сепараторе 4 и по трубопроводу 14 подаГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4193861/23-04 (22) 12.02.87 (46) 07.02.90. Бюл 5 (72) M.Ë.Ïîäâàëüíûé, З.E Гандман, В.M.Ñìàãèí и С.Л.Подвальный (53) 66.092.Р>2 (088.8) (56) Степанов А.В. Производство низших олефинов..- Киев: Наукова думка, 197b с.183.
Авторское свидетельство СССР
Ф" 1293197, кл. С 10 G 5/06, 1984. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПИРОГАЗА (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности способа разделения пирогаза. Цель - повышение производитель" ности процесса по этилену и снижение энергозатрат, Процесс ведут компримированием пирогаза, охлаждением на последней ступени сжатия, отделением
Изобретение относится к способам разделения пирогаза и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.
Целью изобретения является увеличение производительности процесса по этилену и снижение энергозатрат.
На чертеже приведена схема, реализующая способ разделения пирогаза.
По трубопроводу 1 пирогаз подают в конечную ступень 2 сжатия, с выхода которой он поступает в холодильник 3, где охлаждается, образуя жидкую и газовую фазы, которые разделяют в сепараторе 4. Газовую фазу, представляющую собой основной поток пирогаза, подают по трубопроводу 5 в осушитель
6, с выхода которого пирогаз через
2 конденсата и подачей несконденсировавшегося газа на разделение в деметанизатор, Конденсат дополнительно сжимают, отделяют в нем влагу, осушают, затем переохлаждают и подают в качестве абсорбционного орошения в деметанизатор, а кубовый продукт со стадии деметанизации подают на ректификацию в деэтанизатор. Способ позволяет снизить энергозатраты за счет исключения нагревания конденсата последней ступени сжатия, рециркуляции потока абсорбента, дросселирования конденсата и сжатия абсорбента из ку" ба деэтанизатора, а также позволяет уменьшить потери этилена за счет использования в качестве абсорбента конденсата последней ступени сжатия.
1 ил., 2 табл.
1541236 ют в насос 15, а затем в отделитель
16 влаги, с выхода которого по трубопроводу 17 отделенную влагу выводят из технологической схемы. Конденсат
5 по труоопроводу 18 из отделителя вла" ги направляют, в осушитель 19 и далее через переохладитель 20 подают в качестве орошения в деметанизатор 8.
Пример. Пирогаз после послед- Jp ней ступени 2 сжатия с давлением
37 ата и температурой 90 С охлаждают до температуры 20 Г в холодильнике 3 с пропиленовой изотермой +8 С. В нем происходит однократная конденсация части пирогаза, а также остатка водяных паров, образующих вместе трехфазную смесь (газ, вода жидкие углеводороды), которая поступает на разделение в сепаратор 4. С верха сепаратора щ
4 основной поток пирогаза, выделенный из смеси, подают по трубопроводу 5 в цеолитный осушитель 6, где его осушают до точки росы -60 С, чтобы при последующем охлаждении в низкотемпе- 25 ратурном блоке 7 не выпали кристаллогидраты, которые могут забить охлаж" дающие трубки, а колонна низкотемпературной ректификации (деметанизатор
8), разделяющая пирогаз на метано-во- 0 дородную фракцию С, и фракцию углеводородов С и выше, не "обмерзала". После охлаждения в низкотемпературном блоке 7 пирогаз также частично конденсируется, и образовавшуюся двухфазную углеводородную смесь подают в деметанизатор 8 для ректификационного разделения. С верха деметанизатора по трубопроводу 9 отводят метана-водородную фракцию С, а из куба по трубопроводу 10 - фракцию углеводородов С и выше. Давление в деметанизаторе 837 ата, температура куба
+20 С, температура верха -85 С.
С низа сепаратора 4 двухфазный конденсат (углеводороды + увеличенные ими остатки воды) подают на вход насоса 15, который поднимает давление в нем до 38 ата, и далее в отделитель
16 влаги, из которого по трубопроводу 0
17 влага (вода) выводится из технологической схемы, а по трубопроводу
l8 углеводородный конденсат направляют на окончательную осушку,в осушитель 19 до точки росы -100 С, Затем в переохладителе 20 (хладоагент этиленового холодильного цикла с изотермой минус 100 С) осушенный конденсат переохлаждают с температуры +20 С до температуры -95 С и подают в качестве флегмы в деметанизатор 8, где, абсорбируя остатки этилена из метано-водо" родной фракции, сливается в куб деметанизатора 8, смешивается там с основным потоком углеводородной фракции С и выше и самотеком (дросселированием) поступает на вход деэтанизатора 11 для разделения на фракцию С, отводимую с его верха по трубопроводу 12, и фракцию С и выше, выходящую из куба по трубопроводу 13. Деэтанизатор ll работает под давлением 30 ата, поэтому поток из куба деметанизатора 8 дросселируют на входе в деэтанизатор с 37 до 30 ата, В табл.) приведены состав и коли" чество пирогаза в различных точках схемы установки при разделении пиро« газа по известному и предлагаемому способам, в табл.2 - сравнительные данные осуществления известного и предлагаемого способов по разделению пирогаза.
Ф о р м у л а изобретения
Способ разделения пирогаза, включающий его компримирование, охлаждение на последней ступени сжатия, отделение и осушку полученного при этом конденсата, подачу несконденсировав-, шегося газа на разделение в деметанизатор и подачу кубового продукта со стадии деметанизации на ректификацию в деэтанизатор, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса flo этилену и снижения энергозатрат, конденсат перед осушкой дополнительно сжимают, отделяют в нем влагу, а после осушки его.переохлаждают и подают в качестве абсорбционного орошения в деметанизатор.
1547236!
1
I !
1
1
1
1
I ! I ! (I! !
I X
I
1 !
1 ФР
° )
Ч 1 у 1 — б — +--
I (4
1 СЧ
I Х о э о с
1
1 tl
1
1 lg
X
1
1 I
1 1
1 I (!
1 .
I
<
1.
1 а )—, о
1 I
) Е 1 л
) Х 1 х
1 Е
)-! э
< Э 1 (С<<
3 1
1 1
I 1
1 1 J ! ) . 1
I )
I Y )
8 1
И 1 I Ce! о 3 с ) и 1
v 1 Е
1 z 1
z и э) 3Ф !I)
43 I V т
I D
1 С<
z о
1»С (Y о
)о
1 C
1 "сЧ
Э с.)
1 Z ! е
1 1
1 X
1 Е
1 а»
1 Х!
)се(v у м а
О МЪ
"Оса а
«ъа <ч
Зв
C(L л ° сч ! сч е а о-т
3"
C)
CL Х е О
C Iэ о и с
1 !
1 1 1
1
I ! (Л) и <
3 Х
3
1 4)e 1
° ч
< у 3! (Ф ХФ
z e
I Z 11 Э Е а и
1 C3 Z с э
)- ct о z о! Y
1 с<
I lC 4) <- X э а
О
)- а
D ах е о
C l э о
«а
О
DN
ОМ 1 а.э . .О гэф М в аф
» г) е
Z Y
Х
3- Z
Е 4) ч ссч
z z эс<х
72 0 ооо
»C YC с Ъ ч» ло
<чома
<«Ъ |СЪ
СЪ(Ч с г( а аф
<Ч !
) d4) 1 ° и л а о сч
О«1 г Въо сч — иъ во с 4 сЧ
3 Х
I.
)- (ч
1 lc
I Е х
I Е ! lI М »« е и
1 l Y о а о
az)zэо
I CCC
I в и)
1 С«! М л о
1 ЗО
1 °
I V
N Ч» (О .ОО тсч
О\
1«\
I З
).
1 D
1 Z
< о
l X
z э о с о.zз о е )cf l» э оэх
1
1
O 1
Z l
1 с!
L0 !
lC I
) ) I
1
I
I
1
1
1 !
1 CO !
0 1 а о < и о <
)1 Е сЗ I з ) л
Z I э z
lC 1
l 1 Х а!
С 1 Э
1 т.
1
1 °:t
I
1 (1
1 (I
I 1
1 I
О l l
1 !» 1
I Х(ч! о
1 I Y о ! C I
I »(4
1 I
О < V 1
»
1 М 1 7 I
i 1 т э )ъ
XOL1! х
I Х Y 1 л )
Е О)
a)-! х)
ВО!
< с
1 СО 1
Х а v
10)Ч(Е! ! o»a»I 1
О 1
»
Y I Л
О 1 С
1- Y
О с
1 дФ
1 (О» 1 и
Х 7 1 ( (C 4 Ъ
Z ОЪ х )
Y Х е о а)- ) Х)
3 4О 1 х а ) u l э C)
Ф О I !
1 1 т 1
1 1
3 l 1
)с 1
1 1
I 1
1
I 1
I и 1
1 1
I L I
I Y I
I б
Оа
N м а.э «асо со
""ласо<ч а
О ОЪ(Ч (Ч-Х ОЪИ\ (Ч
С Ъ а в в .а л сч Оъ оо ъ
"CO м-т
ООО Ъ,,(а
«О <О О)
<ч О ° <ч
СЧ(аФ О ал «а
ЪО э (ч )г О» а
<члсч о
° ° °
ОВО-оо л а
-т - Оъ.ла
ЪОО С)ЪООЪО
<Ч W ОЪCO ал са <чо сч м ли» <п W О Оаам о а « - «в
-г «сч «со
<ЧСЧОМ-О
I л
СЧ
-О ОЪ О ОЪ сч л«а сч
ЪО ОЛф О
М СЪLAМ са л лсъсо ам«
«м
-О Оа ооох «<ч «
«а в
NLA OL
NW («iD алмма
CO а LA -О (Ч
«ф ч»фо Фо л
О МОЪВ
Oa (A iO <Ч
<ЧN-З фсо о ал мам (О и\ ф ф всч ла<ч а;а а -т Оъ
М «ИЪ СЧ СО сЧDмD м сЧ а аа ъа <ч
»».(O «O <Ч О
СЧ 1 СЧ О» ъа
Р в а.(г вв О ло ъ а (ч N e <ч an в Ln ал эл а э
r. т
Cl X Е Z
CZCCD
z moor.
О) r) с (= Ф
Cl м
-О
-т
<ч
LA
LA о
ОЪ
С!
С) о о
1 !
1
3 а
CO
<«Ъ
М 1 (4 !
1 о
D l
1,р I
ОЪ! ф 1
I о
О l о!
Л 1
С"Ъ I
С Ъ !
1 о! о о <
«1
1 ъа о
1 о
ОЪ l (.D
О о
l
CO !
СО сО м !
aA !!
1 о <
1 о
1
ЪО !
CO I
<Ч
ОЪ !
» I
I р о (1!
О !
1
О l
СЧ л !
D !
1 о
1 о о
I
D I
»С сэ I
ОЪ
ОЪ и (гч с»
"О м
LA
CO
Ю а
CO
С«\
CO с»
Cl
ДЪ
:)Ъ и\ в с) СО .О
CO (\
LA о э ч» о сч (Ч ф
Ю м л сч аО а ) сч сс \
CI з
З
X
° о
О Ф
1 Э IC сс х ха ев с
Х
Х е эа с» в.т а
N I
О\ ч» I
CO
<Ч о (Ъ l а
< Ъ
CO !
LA
С Ъ
CO л
"О
< 1 I
В «О сч л м (Ч
LA о а! иъ
ОЪ
1 о .а
CO <«
Г«Ъ а
DN
«о
О о
1
1 4) l а< л ) (Ч I съ I
1 ! о 3
D l о
1
СО (1 а а 1
ОЪ
l
О I о
ОЪ I (Ч I (A I а ) (Ч
1»
1541236
Т а б л и ц а 2
Изменения в сравнении с известным спосоЬом
Выя вленный эФФект
Изменение показателя в работе на
1 т этилена
Снижение теплозатрат Ü9,07 Гкал
Исключение нагревания конденсата последней ступени сжатия
Исключение рециркуляции потока адсорбента
44,03 Гкал
213,28 Гкал
75,78 Гкал
Снижение зат- 7,193 рат потенциальной энергии
15,4 кг/т
Уменьшение потерь этилена с метановодородной фракцией г — -> ci
Составитель Н.Кириллова
Редактор Н.Гунько Техред Л.Олийнык Корррктор О.Кравцова
Заказ 263 Тираж 439 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр п и ГКНТ СССР
113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5
П оизводственно-издательским комбинат Патент, г.ужгор д, у
II и о л. Гагарина 101 р
Введение дополнительного переохлаждения конденсата
Введение дополнительного сжатия конденсата и исключение его дросселирования и сжатия аЬсорбента из куЬа деэтаниза- . тора
Введение в орошение деметанизатора в качестве аЬсорЬента конденсата последней ступени сжатия а) Снижение теплозатрат б} Снижение затрат холода
Увеличение затрат холода