1541237 - Способ получения нефтяных фракций

Способ получения нефтяных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению нефтяных фракций. Цель - увеличение выхода и улучшение качества вакуумных дистиллятов. Получение ведут перегонкой нефти в атмосферной колонне с отбором легкокипящих углеводородов с верха колонны, дистиллятных фракций в виде боковых погонов и мазута с низа колонны. Мазут нагревают и разделяют в вакуумной колонне при орошении верха колонны дистиллятной фракцией атмосферной колонны и получают вакуумные дистиллятные фракции и остаток перегонки. В отгонную секцию вакуумной колонны из атмосферной колонны дополнительно вводят два потока, причем первый поток паров легкокипящих углеводородов с верха колонны подают в низ отгонной секции, а второй поток паров дистиллятной фракции атмосферной колонны вводят выше первого потока. Выход фракций 360 - 420°С и 420 - 520°С возрастает на 1,5 и 6,6% соответственно. 1 ил., 3 табл.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1541237 (51) 5 С 1О С 7/00, 7/06

О САН Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОсудАРстВенный комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4390202/23-04 (22) 10.03.88 (46) 07.02.90. Бюл. М" 5 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В.Н.Деменков, А.А.Кондратьев, Г,А.Деменкова, А.Д.Макаров и П.И.Гоффарт (53) 665.663 (088.8) (56) Марушкин Б.К, и др. Глубоковакуумная ректификация мазута - Нефтепе" реработка и нефтехимия, 1983, 1 12, с. 11-13. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению нефтяных фракций. Цель - увеличение выхода и улучшение качества вакуумных дистиллятов. Получение ведут перегонкой

Изобретение относится к технологии первичной перегонки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения - увеличение выхода и улучшение качества вакуумных дистиллятных фракций.

На чертеже приведена технологическая схема процесса.

Отбензиненную нефть нагревают в печи 1 и вводят в сложную атмосферную колонну 2 по линии 3. Пары с верха колонны 2 конденсируют в конденсаторе

4 и по линии 5 подают в емкость 6 орошения. Конденсат с низа емкости 6 возвращают по линии 7 на орошение колонны 2. Остаток с низа колонны 2

2 нефти в атмосферной колонне с отбором легкокипящих углеводородов с верха колонны, дистиллятных фракций в виде боковых погонов и мазута с низа колонны. Мазут нагревают и разделяют в вакуумной колонне при орошении вер-. ха колонны дистиллятной фракцией атмосферной колонны и получают вакуумные дистиллятные фракции и остаток перегонки. В отгонную секцию вакуумной колонны из атмосферной колонны дополнительно вводят два потока, причем первый поток паров легкокипящих углеводородов с верха колонны подают в низ отгонной секции, а второи поток паров дистиллятной фракции атмосферной колонны вводят выше первого потока. Выход фракций 360-420 С и 420

520 С возрастает на 1,5Ж и 6,64 соответственно. 1 ил., 3 табл. нагревают в печи 8 и по линии 9 вводят в зону питания вакуумной колонны

10. С верха колонны 10 по линии 11 выводят неконденсируемый пар, с низа по линии 12 выводят остаток. Из колонн 2 и 10 по линиям 13 вЂ” 20 выводят дистиллятные Фракции ° Из промежуточных сечений колонн 2 и 10 выводят циркуляционные орошения, охлаждают в теплообменниках 21-25 и соответственно по линиям 26-30 возвращают в колонны 2 и 10. На верх колонны 10 по линии 31 подают в качестве орошения охлажденную в холодильнике 32 часть дистиллятйой фракции из проме- жуточного сечения атмосферной колонны 2 ° Другую часть этой фракции на:

1541237 гревают в теплообменнике 33 и по линии 34 вводят в промежуточное сечение отгонной секции колонны 10, а остаток дистиллятной фракции отводят с уста5 новки по линии 16. Кроме того, в низ колонны 1О по линии 35 направляют поток паров с верха емкости 6 орошения атмосферной колонны 2. !

Пример 1. Отбензиненную нефть в количестве 351,9 т/ч нагревают до

360 С и подают в сложную атмосферную колонну 2. В укрепляющей секции колонны 2 расположены 32 тарелки. КПД тарелок равен 0,6. Давление верха колонны 0,07 МПа> температура верха

86,4 С, низа 366,2"С. Перепад давления на тарелке 0,001 ИПа.

С верха колонны 2 в паровой фазе щ выводят бензин, конденсируют в конденсаторе-холодильнике и подают в емкость 6 орошения, откуда часть конденсата возвращают на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения, а избы- > ток бензина в количестве 15 т/ч выводят из колонны. С седьмой тарелки (счет с верха) колонны выводят фракцию лигроина и подают в отпарную секцию, пары с верха которой возвращают на эту же тарелку колонны, а 8 т/ч отпаренной фракции лигроина отводят из колонны. С двенадцатой тарелки колонны выводят первое циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменниках о и с температурой 110 С возвращают на двенадцатую тарелку колонны. С тринадцатой тарелки K. понны выводят

38 т/ч фракции керосина, с восемнад= цатой тарелки - 83,8 т/ч дизельного

40 топлива. С двадцать четвертой тарелки колонны выводят второе циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменниках и с температурой 190 С возвращают на двадцать четвертую тарелку колонны.

Атмосферный газойль в. количестве

5,2 т/ч выводят с двадцать шестой тарелки колонны..

С низа колонны 2 отводят 201,8 т/ч мазута, нагревают в печи и подают в зону питания вакуумной колонны 10.

В колонне имеется 21 контактное устройство, из них пять контактных устройств в отгонной секции. Давление верха колонны 2,5 кПа, перепад давления на контактное устройство 0,13 кПа.

Эффективность контактных устройств укукрепляющей секции 0,88, отгонной секции 0,8. С верха колонны 10 выводят неконденсируемый пар в количестве

0,3 т/ч. С третьего контактного устройства (счет с верха колонны) выводят фракцию дизельного топлива> часть которой предварительно охлаждают до

40 С и возвращают на первое контактное устройство колонны в качестве орошения. На первое контактное устройство по линии 31 в качестве орошения подают после охлаждения до 40 С 80,8 т/ч дизельного топлива из атмосферной колонны 2, которое выводится с третьего контактного устройства (счет с верха) вакуумной колонны совместно с потоком дизельного топлива этой колонны. С пятого контактного устройства выводят фракцию 360-420 С, часть ее охлаждают о в теплообменнике до 80 С и возвращают на четвертое контактное устройство в качестве орошения. C двенадцатого контактного устройства выводят фрако цию 420-5?О С, часть ее охлаждают в теплообменниках до температуры 80 С и возвращают на одиннадцатое контакт- ное устройство в качестве орошения колонны, При этом в отгонную секцию вакуумной колонны 10 из атмосферной колонны 2 подают двумя потоками две фракции, по углеводородному составу соответствующие дистиллятным фракциям вакуумной колонны. Так, в низ колонны

1О по линии 35 подают 0,1 т/ч парово" го потока, выводимого с верха емкости орошения атмосферной колонны 2. Выше ввода указанного парового потока в промежуточное сечение отгонной секции колонны 1О по линии 34 вводят асть фракции дизельного топлива из атмосферной колонны 2, предварительно нагретой в нагревателе 3, в количестве

3 т/ч, а оставшуюся часть, как указано выше, используют в качестве орошения на верх этой же колонны. С низа колонны получают 106,5 т/ч гудрона.

Основные показатели работы вакуумной колонны 10 приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделения - e табл.2.

Пример 2 (по известному спо" собу). Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением подачи испаряющих агентов в низ колонны 10 по линиям 34 и 35, при этом колонна работает без отгонной секции, фракционный состав сырья и продуктов разделения приведен в табл.3.

237 б

Формула изобретения

Способ получения нефтяных фракций путем перегонки нефти в атмосферной колонне с отбором легкокипящих углеводородов с верха колонны, дистиллятных фракций в виде боковЫх погонов и мазута с низа колонны, нагрева и разделения мазута в вакуумной колонне при орошении верха колонны дистиллятной фракцией атмосферной колонны и получения вакуумных дистиллятных фракций и остатка перегонки, о, тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода и улучшения качества вакуумных дистиллятов, в отгонную секцию вакуумной колонны из атмосферной колонны дополнительно вводят два потока, причем первый поток паров легкокипящих углеводородов с верха колонны подают в низ отгонной секции, а второй поток паров дистиллятной Фракции атмосферной колонны вводят выше первого потока.

Таким образом, использование предлагаемого способа на практике позво- 20 лит повысить производительность установки с одновременным улучшением качества целевых продуктов.

Таблица 1

Известный способ (Пример 2) Предлагаемый способ (пример 1) Показатели

Количество потоков, т/ч: исходная смесь неконденсируемый пар дизельное топливо фракция 360-420 С фракция 420-520 С остаток углеводородный пар в промежуточное сечение отгонной секции в низ колонны 10 первое циркуляционное орошение второе циркуляционное орошение третье циркуляционное орошение дизельное топливо из колонны

Доля отгона сырья +

Давление верха колонны, ИПа

Температура, С: ввода исходной смеси верха колонны низа колоннь.

201,8

0 3

4,О

26,4

64,6

106,5

?01,8

0,3

4,0

26,0

60,6

110,9

3,0

0,1

3Е,2

9,6

86,0

100,0

50,0

50 0

ЕО,Е

0,57

82,0 .

0,57

0,0026

390

380

390

386

5 1541

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет при переработке того же количества мазута увеличить выход дистиллятных фракций и повысить их качество. Так, выход фракции 3605

420 С возрастает на !,54, а фракции

420-520 С - на 6,64 (табл.1). При этом содержание компонентов, выкупающих до 360 С, во фракции 360-420 С снижа- 10 ется с 42,7 до 42,3 мас.4, во фракции

О.

420-520 С количество фракции н.к.

420 Г уменьшается с 23,0 до 22,4 мас.4, а в остатке снижается содержание фракции н.к. 520 С с 11,2 до 7,5 мас.й)ь (табл.2) .

1541237 олжение табл 1

Тепловая нагрузка, ГДж/ч

Содержание фракции, мас.3:

360 С-к.к. в дизельном топливе н.к. 360 С во фр.

360-420 С

420 С-к.к. во фр.

360-420 С н.к. 420 С во фр.

420-520 С

520 С-к.к. во фр.

420-520 С н.к. 520 С в остатке

41, 14

3,3

42,3

42,7, 3,6

3>5

23,0 22,4

4,5 4,3

1192 7%5

1»

Отношение количества парового потока (т/u), полученного на входе мазута в вакуумную колонну 10, к общему количеству мазута (т/ч}, Таблица 2

Неконденсируемый пар

Фр, 360- Фр,420420 С 520 С

Остаток

Дизельное топливо

Углеводородные пары

Фракция, оС в промежуточное сев низ колонны чение отгонной секции колонны

6,59

6,50

6,35

4,14

68,50

1,15

О 34

0>07

0,01

2,74

8,46

88,80

С 11

С +Н, Сз

С5

С,-190

190"230

230-270

270-310

310-340

340-350

350-360

360-370

370-380

380-390

390-400

400-420

420-440

440-460

460-480

480-500

500-520

520-53О

530-540

540-к.к.

7,58

7,73

29,21

29,32

15,96

3,44

1,93

1,10

0,09

0,10

0,01

0,02

?,37

7,60

29,24

29,80

15,90 з,зе

3,34

1,ЕЕ

1,09

0,15

0„11

0,11

0,01

0,02

0,41

7,94

15,72

7,24

10,93

10,32

11,62

13, 06

9,43

9,77

2,28

1,11

0,10

0,04

0 01

0102

0,10

0,27

0,21

О, 9

0,71

1,28

2,63

4,16

12,61

16, 07

16,63

15,97

14,12

10,45

3,31

0,82

0,15

0,01

0,02

0i03

0i01

О 01

0,01

0,04

0,15

О, 16

0,84

2,00

4,23

3,28

4,79

84,39

1О

1541237

Таблица

Неконденсируемый пар

Фр. 420520 С

Фр.360

420 С

Фракция

Сырье (мазут) Остаток

Дизельное топливо

7,39

7,17

6,84

5,39

1>98

69,64

1,17

0,34

0,07

0,01

Составитель Г.Степанова

Редактор Н.Гунько Техред Л.Олийнык Корректор, М.Кучерявая

Заказ 263 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

С, С +Н Я

С4, С

Cs -190

190-230

230-270

270-310

310-340

340-350

350-360

360-370

370-380

380-390

390-400

4С0-420

420-440

440-460

460-480

480-500

500-520

520-530

530-540

540-к.к.

0,01

0,12

0,10

0,66

1«89

2,45

1,06

1,62

1,60

1 95

2,58

2 58

5,34

5,52

5,56

5,57

5,58

2,79

44,61

0,01

0,02

7,29

7,60

29,27

29,77

15>94

3,40

3>38

1 90

1,09

0,12

0,10

0>01

0,01

0,38

8,40

15,82.

7,21

10,83

10,24

11,52

12,86

9,30

9,80

2,32

1,15

0,11

0,04

0,01

0 01

0,09

0,28

0,22

0,53

0,76

1,36

2,75

4,26

12,77

16,08

16,67

15,66

13,76

10,29

3,39

0,94

0,18

O O1

0 03

О>02

0,04

0,05

0,07

0,15

0,17

0,44

0 71

0,75

1,56

2,63

4,53

3,22

4,56

81,06

Способ получения нефтяных фракций

Патент 1541237