Способ изготовления конусного засыпного аппарата доменной печи

Способ изготовления конусного засыпного аппарата доменной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано при изготовлении конусных засыпных аппаратов доменных печей. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение стойкости аппарата. При механической обработке контактной поверхности под наплавку дополнительно за пределами наплавляемой зоны выполняют кольцевую канавку, стенки которой перпендикулярны контактной поверхности. При шлифовке контролируют глубину дополнительной канавки и по ней осуществляют контроль толщины слоя наплавки. Снижение трудоемкости изготовления и повышение стойкости достигаются за счет высокой однородности основной химически чистой наплавки при исключении местных вырывов и ремонтов для контроля остаточной толщины наплавки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 21 В 7/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4318381/23-02 (22) 28.07.87 (46) 07,02.90. Бюл. 9 5 (71) Производственное объединение

"Ждановтяжмаш" (72) В.И. Апостолов, N.N. Пеклич, Г.И. Скорый, F..È, Антипенко и А.C. Рыбцов (53.) 669.162,215.243,4 (088,8) (56) Карта типовой операции механической обработки — конус большой

270,806,07,1982 и карта типовой операции механической обработки — чаша

270.464,03, 1982, (54) СПОСОБ ИВГОТОВЛГНИЯ КОНУСНОГО

ЗАСЬ1ПНОГО АППАРАТА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к доменному производству и может быть исполь- зовано при изготовлении конусных заИзобретение относится к доменному производству и может быть использовано при изготовлении конусных засыпных аппаратов доменных печей, Цель изобретения вЂ, снижение трудоемкости изготовления и повышение стойкости засыпного аппарата.

На чертеже представлено устройство, поясняющее способ изготовления конусного засыпного аппарата доменной печи, Способ включает механическую обработку контактной поверхности под наплавку и наплавление износостойкого слоя. При механической обработке контактной поверхности под наплавку относительно ее поверхности дополнитель„„ЯО„„1541268 А1

2 сыпных аппаратов доменных печей.

Цель изобретенпя — снижение трудоемкости изготовления и повышение стойкости аппарата. При механической обработке контактной поверхности под наплавку дополнительно за пределами наплавляемой зоны выполняют кольцевую канавку, стенки которой перпеп-дикулярнь; контактной поверхности, При шлифовке контролируют глубину дополнительной канавки и по ней осущестBJIÿþт контроль толщины слоя 1Iап-, лавки. Снижение трудоемкости изготовления и повыше стойкости достигается за счет высокой однородности основной химнчсски чистой наплавки прп исключении местных вырывов и ремонтов для контроля остаточной толщины нап- Ф Ф% фф лавки, 2 з,п, ф-лы, 1 ип.

I но за пределами зоны под наплавку выполняют углубление, основание которого берут за базовую поверхность для контроля толщины износостойкого слоя при механической обработке.

Углубление выполняют в виде кольцевой канавки, боковые стенки которой перпендикулярны плоскости контактной поверхности, Пример. Детали засыпных аппаратов (конусы, фланцы, горловины и т.д.) собирают, сваривают и подают на мехобработку, Механическую обработку производят на карусельных станках с диаметром планшайбы 3-6 м. При механической обработке контактной поверхности 2 под наплавку износостой1541268 ким сплавом 3 за пределами зоны 4 наплавки выполняют углубление 5 с основанием 6, Предварительно углубление

5 и зону 4 наплавки выполняют на глубину, превьппающую требуемую толщину наплавки, При требуемой толщине 7 мм предварительную обработку производят на глубину 10 мм. Зону 4 наплавки и углубление 5 располагают на рассто10 янин друг от друга, достаточном для исключения воэможности повреждения углубления 5 при наплавке, Обычно это, 25-30 мм.

После механической обработки деталь 1 (конус, чаша) подают на наплавку, Наплавку зоны 4 наплавки производят на специальных установках

У-75 порошковыми лентами института им, Патона ПЛАН-101, ПЛАН-111 и др.

Наплавленный конус (чашу) термообрабатывают для снятия напряжений при .! = 620 С с последующим охлаждением вместе с печью до 150 С и затем на воздухе, После этого деталь 1 подают на мехобработку (шлифовку).

1Ипифовка производится на карусельном станке при помощи специальных навесных приспособлений (не показаны). Обычно наплавку производят так, что слой иэносостойкого сплава 3 перед шлифовкой выступает на (2-3 мм ) над поверхностью 2, на которой выполпены зона 4 под наплавку и углубление 5.

При шлифовке сначала. снимается пре 35 вышение иэносостойкого сплава, а при дальнейшей обработке для получения необходимой толщины сплава 3, равной

7 мм, вместе со сплавом 3 снимается и слой с поверхности 2. Так как на 40 поверхности 2 находится и, углубление

5, то при снятии слоя металла умень-, шается и глубина углубления на величину снимаемого с поверхности 2 слоя,, т.е. при снятии слоя металла с поверх . ,45 ности 2, на которой расположены зона

4 наплавки и углубление 5, происходит одновременное уменьшение толщины слоя сплава 3 до необходимой толщины и величины углубления, 50

Зона под наплавку слоя и углубление 5 выполнены на одинаковую глуби-. ну 10 мм, и значит основание 6 углубления 5 лежит в одной плоскости с началом наплавленного слоя, т.е. величина углубления 5 от поверхности

2 до основания 6 равна величине (толщине) слоя наплавки, остающейся при механической обработке поверхности, 2, Контроль за величиной слоя наплавки ведут замером величины углубления, для чего используется обычный инструмент (линейка, штангенциркуль).

В способе фиксируется толщина остающегося слоя только основной химически чистой наплавки. Это позволяет получить при изготовлении засып". ной аппарат с требуемыми технологическими параметрами, снизить трудоемкость при изготовлении, повысить стойкость при эксплуатации.

Формула изобретения

1. Способ изготовления конусного засыпного аппарата доменной печи„ включающий механическую обработку контактной поверхности конуса и чаши под наплавку, наплавление износостойкого слоя, шлифовку и контроль толщины слоя наплавки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения стойкости засыпного аппарата

S при механической обработке контактной поверхности под наплавку дополнительно за пределами наплавляемой зоны выполняют углубление и осуществляют контроль толщины слоя наплавки при шлифовке по остаточной глубине. дополнительного углубления, 2 ° Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что углубление выпол-. няют кольцевым, 3. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что углубление выполняют в виде цилиндрического глухого отверстия с осью, перпендикулярной плоскости контактной поверхности.

1541268

Составитель С, Ященко

Редактор И, Горная Техред M.Õoäàíè÷ Корректор, О. Кравцова

Заказ 264

Тираж 50 1

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101