Способ модифицирования серого чугуна

Способ модифицирования серого чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению модифицированного серого чугуна. Цель - повышение прочности и прокаливаемости чугуна. В расплав вводят окалину низколегированных сталей в количестве 2 - 5 % от массы жидкого чугуна с последующим модифицированием ферросилицием и ферромарганцем (или силикомарганцем). 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„15412 (5I ) 5 С 21 С 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСНОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I (2I ) 4176154/23-02 (22) 06.01 .87 (46) 07.02.90. Бюл. P.- 5 (71) Научно-исследовательский институт автотракторных материалов и

Ярославский моторный завод (72) Б.М.Гринберг, В.А,Соколов, Б.Н.Брагин, М.М.Рябов °

В.А.Вахтуров и Н.Е.Файбышев (53) 669.18(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1366536, кл. С 21 С I/08, 1986.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению модифицированного серого чугуна.

Цель изобретения — повьппение прочности и прокаливаемости чугуна.

Жидкий чугун вводят в кузнечную окалину низколегированных сталей в количестве 2-5 от массы расплава, а затем модифицированную смесь, состоящей из ферросилиция 75 и ферромарганца (силикомарганца), Отличие предлагаемого способа заключается в том, что чугун предварительным вводом окалины готовится к последующему модифицированию, Кузнечная окалина легированных сталей, вводимая в чугун в количестве 2-5 понижает содержание кремния и углерода.

Снижение содержания углерода происходит также за счет ввода безуглеродистой добавки, Иэ введенной в жидкий чугун окалины восстанавливаются такие легирующие элементы, как никель, 2 (54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО

ЧУГУНА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению модифицированного серого чугуна. Цель — повышение прочности и прокаливаемости чугуна. В расплав вводят окалину низколегированных сталей в количестве 2-5 от массы жидкого чугуна с последующим модифицированием ферросилицием и ферромарганцем (или силикомарганцем).

1 табл. хром, молибден. При окислении чугуна образуются оксиды, которые, являясь зародышами, способствуют его графитизации. Графитизация усиливается последующим вводом ферросилиция 75%, Ввод кузнечной окалины легированных сталей менее 2 . недостаточно повьппа- . ет механическую прочность на разрыв и глубину закаленного слоя. Ввод „ф кузнечной окалины свьппе 5Х уже способ- » ствует повьппению прочности и прокаливаемости. Ферросилиций 75% оказывает графитизирующее действие на чугун> что позволяет значительно снизить

его отбел. Ферромарганец способствует перлитизации чугуна, что оказывает

3 » положительное влияние на его прочность и прокаливаемость. Марганец из ферромарганца или силикомарганца образует прочные соединения с серой, что также способствует графитизации.

Интенсивное модифицирование служит выравниванию распределения графита! 541272 l0

Содержание в смеси

Прочность на разрыв, кг/мм г

Глубина закален.Тв ердость

НВ

Предварительное модифицированне окалиной, Ж

Способ ферромарганца ферросилиция

75Е ного слоя до 40 HRC ( (Известный

Предлагаемый

2

3 ап р ед ель ный

5 0

167

50

4

l5

14

179

187

197

20,3

24

26,6

197

19,1

%.

Несплошности, утяжины на образцах.

Составитель Е,Архипенкова

Техред JI.Ñåðäþêoâà Корректор В.Гирняк

Редактор И,Горная

Заказ 265 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям к открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 1О! пластинчатой формы в разных сечениях отливки. Снижение углерода, кремния, введение марганца позволяет получить перлитную структуру, что оказывает положительное влияние на повышение прочности и прокаливаемости чугуна.

Проведены сравнительные испытания модифицирования чугуна по известному и предлагаемому способам.

If р и м е р. Исходный чугун. имеет следующий химический состав, мас.7.: углерод 3,49; кремний 2,30; марганец

О, 42; сера О, 05; фосфор О, 09; хром О, 26; никель О, 30; медь 0,025; титан 0,04.

Чугун выплавляют в индукционной ,тигельной печи, используя в качестве шихтовых материалов литейный чугун, ! стальной лом, ферросплавы, медь, 1 о

:никель, Чугун перегревают до 1390 С.

Для модифицирования чугуна при меняют кузнечную окалину низколегиро ванных сталей: ферромарганец, ферро силиций, силикомарганец. Количество

I модификатора с эставляет 0,87 от веса жидкого металла °

Определяется прочность чугуна и прокаливаемость. Закалка проиэвоо дится с температуры 870 С в машинное масло. Прокаливаемость определяется по глубине закаленного слоя на твердость 40 HRC.

Данные по параметрам способа модифицирования чугуна, его прочности и прокаливаемости приведены в таблице;

Формула изобретения

Способ модифицирования серого чугуна, включающий. выплавку, перегрев и модифицирование ферросилицием и ферромарганцем или силикомарганцем, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и прокаливаемости чугуна, в расплав перед модифицированием дополнительно вводят окалину низколегированных сталей в количестве 2-5Х от массы расплава.