Устройство для импульсного вдувания порошкообразных материалов в дуговую электропечь

Устройство для импульсного вдувания порошкообразных материалов в дуговую электропечь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке стали с подачей в расплавленную ванну дуговой электропечи порошкообразных реагентов. Цель изобретения - снижение расхода легирующих материалов, ускорение процесса шлакообразования, повышение производительности печи. Устройство состоит из бункера 2, трубы 3 для схода сыпучих с вертикальным разгонным стаканом 6, нижняя часть которую представляет собой дозатор 4 для накопления порции порошка. В вертикальной разгонной трубе 6 установлено два сопла для подачи газа. Одно сопло 5 направлено на дно дозатора 4 и предназначено для выброса порошка из него по разгонным стаканам в порошкопровод 8 и через фурму 9 в металл. Устройство снабжено клапанами-отсекателями 10 и 11, работой которых управляет программный блок управления 12. Цель изобретения достигается за счет высокой энергии импульсов струи газа, насыщенного порошком. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5I )5 С 21 C 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОБРеп=ниям и ОтнРцтиям

ПРИ ГННТ СССР

1 (21 ) 4351490/23-02 (22) 15.10.87 (46) 07.02,90. Бюл. У 5 (72) Ю, Г.Адельшин, Ю.С.Хитриков, В. В, Храмов, И.M.Мураховский, З,Х,Абдулхаков, В. И.Лапин, А.Ф,Вишкарев и М.P.Меньшиков (53) 669,18 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N" 1041578, кл. С 21 С 7/00, 1982 . (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОГО ВДУВАНИЯ ПОРОЛКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В

ДУГОВУЮ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке стали подачей в расплавленную ванну дуг о вой зле к троп еч и по рошкоабразных реагентов. Цель изобретения — снижение расхода легирующих маÄÄSUÄÄ 1541279 А 1

2 териалов, ускорение процесса шлакооб раэ ова ния, повышение и ро извод ительности печи ° Устройство состоит иэ бункера 2, трубы 3 для схода сыпучих материалов в вертикальном раэгонном стакане 6, нижняя часть которого представляет собой дозатор 4 для накопления порции порошка. В вертикальной разгонной трубе установлено два сопла для подачи газа, Одно сопло 5 направлено на дно дозатора 4 и предназначено для выброса порошка из него го разгонным стаканам в порошкопровод 8 и через фурму 9 в металл.

Устройство снабжено клапанами-отсекателями 10 и 11, работой которых управляет программный блок 12 управления, Цель изобретения достигается эа счет высокой энергии импульсов струи газа, насыценного порошком, E ил.!

541279

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке стали с подачей в расплавленную ванну дуговой электропечи по5 рошкообразных реагентов.

Цель изобретения — снижение расхода легирующих материалов, ускорение процесса шлакообраэования и повышение производительности агрегата.

На чертеже изображено устройство.

Устройство для импульсного вдувания порошка 1 в металлическую ванну состоит из бункера 2, подающей трубы 3 для сыпучих в место сочленения с одинаковым по диаметру разгонным стаканом, нижняя часть которого представляет собой объемный дозатор 4 °

Длина этого дозатора составляет 0,30,5 длины разгонного стакана и определяет величину порции порошка, вдуваемого в .металл за очередной импульс подачи газа в нижнее выбрасывающее сопло 5, Угол сочленения ((3) подающей трубы и разгонного ста- 25 кана 6 составляет 30-60, что обес.печивает самопроизвольное стеканйе порошка из бункера, Длина подающей трубы равна 1,1 — 1,5 длины разгонного стакана, 30

В вертикальном разгонном стакане

6 установлено два сопла для подачи газа. Выбрасываюцее сопло 5 на высоте 1-2 диаметров стакана направлено на дно дозатора под углом о (cC--30 -60 ) и предназначено для подъема поо 35 рошка в разгонном стакане 6 до эжектирующего сопла 7, последующий импульс вдуваемого газа из которого транспортирует порцию порошка по по40 рошкопроводу 8 через фурму 9 в жидкий металл, Струя газа, поступающая из эжектирующего сопла 7, направлена по оси порошкопровода 8 и обеспечивает эж е к ти р ующий э фф е к т ч т о с н ижа е т да в 4 5 ление в дозаrope, разгонном стакане и подаю.цей трубе.

Порошкопровод 8 с разгонным стаканом соединен под углом It (=60-150 ).

Работой клапанов-отсекателей 10 и

11, управляет программный блок 12 управления, обеспечивающий также работу устройства в необходимом режиме.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 2 загружают порошкообразный материал фракцией 0-3 мм. Под действием силы тяжести порошок ссыпается по подающей трубе 3 в дозатор 4 разгонного стакана, После включения блока 12 управления через клапан-отсекатель IO подается импульс транспортирующего газа под давлением

0Ä вЂ” I,6 ÌÏà, а через выбрасывающее сопло 5 — на дно дозатора 4. В результате струя газа, отраженная от дна разгонного стакана, выбрасывает и поднимает вверх порошок, находящийся в нем, а часть газа поступает в подающую трубу 3, где происходит пневморазрыхление порошка и тем самым обеспечивается его стекапие в дозатор 4. После отработки импульса газа блок управления закрывает клапанотсекатель 10 и открывает клапан-отсекатель !I для подачи эжектирующего газа через сопло 7 в порошкопровод 8, Эжектирующая струя газа транспортирует порцию порошка в порошкопровод 8, а через фурму 9 — в жидкую ванну, тем самым очищает его от остатков порошка, выброшенного импульсом газа из дозатора 4, и снижая давление в разгонном стакане, дозаторе и пбдающей трубе 3. После отработки импульса газа через сопло 7 блок )2 управления закрывает клапан-отсекатель 1! и включает клапан-отсекатель )О. Все операции повторяются до полного выдувания порошка из бункера 2.

Формула изобретения

Устройство для импульсного вдувания порошкообразных материалов в дуговую электропечь, содержащее бункер, порошкопровод, фурму, клапаныотсекатели, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода легирующих материалов, ускорения процесса шлакообразования, повышения производительности печи, оно дополнительно снабжено разгонным стаканом с выбрасывающим и эжектирующим соплами и подающей трубой, один конец которой соединен с бункером, а другой с разгонным стаканом под углом 3060 на расстоянии 0,3-0,5 его длины от днища, длина подающей трубы равна 1,!†),5 длины стакана, разгонный стакан установлен вертикально и соединен с порошкопроводом, а сопла закреплены на его концах, при этом выбрасывающее сопло установлено под углом 30-60 к днищу, а эжектирую о

О

|цее — под углом 60-! 50 вдоль оси и орошкопровода,