Устройство для электротермической обработки кормов

Устройство для электротермической обработки кормов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и служит для обработки грубых кормов в кормоцехах животноводческих ферм и комлексов. Цель изобретения - повышение качества обработки корма. В камере 2 уплотнения установлен орган 6 уплотнения и подачи материала. Рабочая камера 3 выполнена в виде двух коаксиальных усеченных конусов 11 и 12. Внешний конус 11 снабжен потенциальным электродом 13 и установлен с возможностью осевого перемещения, а внутренний конус 12 снабжен нулевым электродом 15 и установлен неподвижно. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Al (51) 5 А 23 N 17/00 !1еД-,"" Г| ч !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4428027/31-15 (22) 24.05.88 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (71) Белорусский институт механизации сельского хозяйства (72) В. А. Карасенко, М. М. Николаенок, А. Н. Баран и Е. М. Заяц (53) 631.363.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 869748, кл. А 23 N 17/00, 1981. с

„„Я0„„1542529

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОРМОВ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству и служит для обработки грубых кормов в кормоцехах животноводческих ферм и комплексов. Цель изобретения — повышение качества обработки корма. В камере 2 уплотнения установлен орган 6 уплотнения и подачи материала. Рабочая камера 3 выполнена в виде двуx коаксиальных усеченных конусов 11 и 12. Внешний конус 11 снабжен потенциальным электродом !3 и установлен с возможностью осевого перемещения, а внутренний конус 12 снабжен нулевым электродом 15 и установлен неподвижно. 2 ил.

1542529

Формула изобретения

3

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для обработки грубых кормов, в частности соломы.

Цель изобретения — повышение качества обработки корма.

На фиг. 1 представлено устройство для электротермической обработки кормов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для электротермической обработки кормов содержит диэлектрический корпус 1, разделенный на три секции, обра, зующих соответственно камеру 2 уплотне ния, рабочую камеру 3 и камеру 4 выгрузки, смонтированный внутри корпуса на валу 5 орган 6 уплотнения и подачи материала, ,выполненный в виде конуса 7 с закреплен, ными на нем и принудительно вращающи, мися посредством конических шестерен 8 ди электрическими вальцами 9. Камера 2 уплотнения сообщается с загрузочным бункером

10, а рабочая камера 3 выполнена в виде двух коаксиальных усеченных конусов 11 и

12. Внешний конус 11 с установленными на его внутренней поверхности потенциальными электродами 13 смонтирован с возможностью осевого перемещения и подпружинен регулируемыми пружинами 14, а внутренний конус 12, снабженный нулевым электродом

15, неподвижен. На выходе из рабочей камеры 3, сообщающейся с выгрузным отверстием 16, установлен выгрузной транспортер

17, выполненный в виде двух концентрических колец 18, соединенных между собой скребками 19, с приводом 20 от общего вала 5.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно измельченный и пропитанный раствором химреагентов корм, например солома, подается в загрузочный бункер

10 и попадает на вращающийся на вертикальном валу 5 конус 7, которым разравнивается равномерно по периметру камеры 2 уплотнения. В ней корм методом прокатки уплотняется вальцами 9, вращающимися как совместно с конусом 7, так и относительно собственных осей посредством конических шестерен 8. Уплотненный корм транспортируется в рабочую камеру 3 порциями.

Попадая в рабочую камеру 3 в пространстве между электродами 13 и 15 корм подвергается обработке электрическим током. При случайном изменении плотности транспортируемого корма увеличивается усилие его прессования, которое благодаря наличию бокового давления приводит к возникновению осевой составляющей на внешний конус 11, в результате он перемещается вверх на определенное расстояние, обеспечивая при этом увеличение площади поперечного сечения

4 рабочей камеры 3 и расстояния между электродами 13 и 15. Увеличение площади поперечного сечения рабочей камеры 3

Ъ вызывает снижение противодавления, оказываемого на уплотняемый корм, и плотность транспортируемого материала уменьшается, а увеличение межэлектронного расстояния обеспечивает уменьшение напряженности электрического поля, воздействующего на транспортируемый более плотный корм. Так как более плотный корм имеет большую электрическую проводимость, то при этом обеспечивается постоянное значение плотности тока на электродах. Регулировка и задание необходимой плотности обрабатываемого корма производится посредством регулируемых пружин 14. Обработанный корм порциями выталкивается в камеру выгрузки 4, где разрыхляется вращающимся выгрузным транспортером 17 и скребками 19 подается в выгрузное отверстие 16. Наличие выгрузного транспортера исключает образование застойных зон и заклинивание органа уплотнения и подачи материала, а благодаря отсутствию в рабочей камере 3 элементов уплотнительного органа повышается равномерность электрического поля и потока обрабатываемого материала.

Таким образом, достигается повышение качества обработки корма.

Устройство для электротермической обработки кормов, содержащее корпус, разделенный на три секции, камеру уплотнения, рабочую камеру и камеру выгрузки, электроды, вал, орган уплотнения и подачи материала, загрузочный бункер, причем крайние секции корпуса соединены с загрузочным бункером и камерой выгрузки, а внутри третьей секции установлены потенциальные и нулевые электроды, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки корма, оно снабжено выгрузным транспортером, установленным на выходе камеры вЫгрузки, выполненным в виде двух концентрических колец, соединенных между собой скребками с приводом от вала, рабочая камера выполнена -в виде двух коаксиальных усеченных внешнего и внутреннего конусов, потенциальные электроды установлены на внутренней поверхности внешнего конуса, который смонтирован с возможностью перемещения по своей оси и подпружинен, а нулевой электрод установлен на внутреннем конусе, закрепленном неподвижно, орган уплотнения и подачи материала установлен в камере уплотнения.

1542529

А-А

1б

Составитечь Г. Шарков

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 357 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4l5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101