Устройство для очистки жидкостей

Устройство для очистки жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и может использоваться в стеклообрабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, металлургической промышленностях. Целью изобретения является повышение эффективности осветления мутных жидкостей. Устройство содержит корпус с патрубками, тонкослойные блоки разделения, которые образуют канал переменного сечения, и тонкослойный отводной блок. Между тонкослойными блоками разделения и тонкослойным отводным блоком расположена камера осветления с двугранными верхней и нижней стенками. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1542572

A t (51)5 В 01 D 21/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4430028/23-26 (22) 24.05.88 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М. И. Арсеничева (72) Н. М. Андриенко, Н. С. Дрышлюк, П. С. Соловей, H. П. Зозуля, В. П. Гендвилас и A. А. Тупчиенко (53). 66.066.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1304848, кл. В 01 D 21/02, 1985.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки жидкостей, содержащих нефтепродукты, взвешенные и органические вещества, в частности, для очистки отработанных в процессах шлифования смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), отработанных в химических процессах технологических растворов, содержащих нефтепродукты в капельном состоянии и шлам в виде зернистого материала, сточных вод от эмульгированных и суспензированных примесей, и может быть использовано в стеклообрабатывающей, химической, нефтяной, металлургической промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности осветления мутных жидкостей.

На фиг. 1 показано устройство для очистки жидкости; на фиг. 2 — выполнение устройства из секций.

Устройство состоит из корпуса с патрубками 1, 2 подвода и отвода жидкости, отвода фаз 3, 4, в котором установлены тонко-. слойные блоки 5 разделения и тонкослой(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ЖИДКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и может использоваться в стеклообрабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, металлургической промышленностях. Целью изобретения является повышение эффективности осветления мутных жидкостей. Устройство содержит корпус с патрубками, тонкослойные блоки разделения, которые образуют канал переменного сечения, и тонкослойный отводной блок. Между тонкослойными блоками разделения и тонкослойным отводным блоком расположена камера осветления с двугранными верхней и нижней стенками.

1з. п. флы,2 ил. ный отводной блок 6. Тонкослойные блоки 5 образуют между собой щелевой канал 7 переменного сечения. Между тонкослойными блоками 5 и тонкослойными блоками 6 расположена камера 8 осветления с двугранными верхней и нижней стенками. Наклонная торцовая стенка 9 камеры 8 является одновременно стенкой блока 6, элементы которого своими нижними кромками 10 образуют в вертикальной плоскости (по вертикали) жалюзийную решетку-разделитель, а верхними кромками 11 образуют в горизонтальной плоскости (по горизонтали) непосредственно в патрубке 2 жалюзийный выпуск жидкости.

Устройство может выполняться секционированным, как это показано на фиг. 2.

Устройство работает следующим образом.

Очищаемая жидкость поступает посредством патрубка 1 в щелевой канал 7 и при движении вдоль канала разделяется с образованием в блоках 5 восходящих и нисходящих потоков, в которых осуществ1542572

Формула изобретения,7/ (7.(772. (з ляется разделение легких и тяжелых фаз жидкости. На выходе из блоков 5 жидкость движется затем в горизонтальном направлении к жалюзийной решетке из нижних частей элементов тонкослойного блока 6, посредством которого затем выводится из камеры в патрубок 2.

При движении жидкости через камеру 8 осветления в горизонтальном направлении исключается встречное движение всплывающих или осаждающихся частиц с жидкостью и тем самым достигается требуемое ее осветление перед выводом из камеры посредством тонкослойного блока 6, который формирует такой режим работы камеры 8: нижние части элементов тонкослойного блока 6 задают горизонтальное движение жидкости через камеру 8, а верхние части определяют равномерность истечения жидкости через камеру 8 в горизонтальных слоях по всей высоте камеры.

Выделенные из потока жидкости легкие и тяжелые фазы концентрируются в верхней и нижней частях камеры 8 впе ее рабочей зоны и удаляются через патрубки 4 и 3.

При секционированном выполнении устройства принцип, работы не;::ì<(íÿåòñÿ, однако создаются оптимальные условия для его сборки и обслуживания при работе.

При использовании устройства для очистки мутной жидкости виде отработанной СОЖ на основе эм(льсола ЗТ-2 в стеклообрабатывающей промышленности, содержащей до 3 г, л измельченного стекла и до 0.5 г/л диспергированного воска, до-! стигается снижение содержания примесей на 90 — 95%, что на 15 — 17% превышает показатели очистки такой же СОЯ устройством-прототипом.

При использовании предложенного уст5 роиства для очистки отработанного солярового масла от шлама достигается 99—

99,5%-ная дешламация масляной фазы и

80 — 85%-ное осветление водной фазы, в то время как известное устройство обеспечи10 вает очистку водной фазы на 75 — 80%.

1. Устройство для очистки жидкор ей, содержащее корпус с патрубками подвода жидкости и отвода фаз, тонкослойные блоки разделения, установленные с образованием щелевого канала переменного сечения, и камеры осветления, отличаюи7ееся тем, что, с целью повышения эффективности ос20 ветления мутных жидкостей, камера осветления выполнена с наклонной торцовой стенкой и снабжена тонкослойным отводным блоком из направленных параллельно торцовой стенке элементов, нижние кромки

25 которых расположен по ер а и 06p3зованием жалюзийной решетки-разделителя, а верхние кромки расположены по гори зонтали с образованием жалюзийного !i(пуска жидкости, при этом патрубки отвода фаз расположены на верхней -(нижней стенках камеры осветления, которые выполнены двугранными.

2. Устройство по и. 1, отличаюи(ееся тем, что оно выполнено из секций.!

542572

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор М. Бандура

Заказ ЗбО

С ос та в и тель О. Кал як и на

Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая

Тираж 571 П одп и сй ое