Пневмосепаратор

Пневмосепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разделению материала с помощью воздушных потоков и может быть использовано для очистки сыпучих материалов, преимущественно зерна и зернистых материалов, от легких примесей. Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет более равномерного распределения зернового материала в пневмосепарирующем канале 1. В поперечном окне 2 для ввода сепарируемого материала канала 1 на валу 3 установлен питатель 4, выполненный в виде рифленого валика с ячейками на наружной стороне. Ячейки образованы лопатками 6 и 7. Валик выполнен в виде различных по диаметру цилиндрических катушек 8 и 9, поочередно посаженных на вал 3. Исходный материал валиком 5 подается в канал 1, где продувается потоком воздуха. Катушки 8 и 9 с различными диаметрами образуют зерновые струи с различными траекториями, тем самым обеспечивая его равномерное распределение по глубине и ширине канала 1. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 07 В 4/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 430001>/29-03 (22) 24.08.88 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (71) Кировский сельскохозяйственный институт (72) H. П. Сычугов, 1О. П. Полунин, Н. И. Грабельковский, А. И. Бурков и В. Е. Саитов (53) 621.928.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1165496, кл. В 07 В 4/08, 1983.

Гортинский В. В. и др. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях, М.; Колос, 1980, с. 268 — 270. (54) ПНЕВМОСЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к разделению материала с помощью воздушных потоков и может быть использовано для очистки сыпучих материалов, преимущественно зерна

„„SU„„1542636 А I и зернистых материалов, от легких примесей. Цель изобретения — повышение ка чества сепарации за счет более равномерного распределения зернового материала в пневмосепарирующем канале 1. В поперечном окне 2 для ввода сепарируемого материала канала 1 на валу 3 установлен питатель 4, выполненный в виде рифленого валика с ячейками на наружной стороне. Ячейки образованы лопатками 6 и 7.

Валик выполнен в виде различных по диаметру цилиндрических катушек 8 и 9. поочередно посаженных на вал 3. Исходный материал валиком 5 подается в канал 1, где продувается потоком воздуха.

Катушки 8 и 9 с различными диаметрами образуют зерновые струи с различными траекториями, тем самым обеспечивая его равномерное распределение по глубине и ширине канала 1. 2 ил.

1542636

Изобретение относится к разделению зерновых материалов с помощью воздушных потоков и может быть использовано для очистки сыпучих материалов, преимущественно зерна и зернистых материалов от легких примесей.

Бель изобретения — повышение качества сепарации за счет более равномерного распределения зернового материала в пневмосепарирующем канале.

На фиг. 1 представлено, устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Пневмосепаратор состоит из пневмосепарируюшего канала 1 с поперечным окном 2 для ввода сепарируемого материала, в котором установлен на валу 3 питатель 4, выполненный в виде рифленого валика 5 с ячейками на наружной стороне, образованными лопатками 6 и 7.

Валик 5 выполнен в виде цилиндрических катушек 8 и 9 различного диаметра, поочередно посаженных на вал 3.

Пневмосепаратор работает следующим образом.

Очищаемый зерновой материал валиком 5 подается в вертикальный пневмосепарирующий канал 1, где продувается потоком воздуха. При этом легкие примеси поднимаются и удаляются в отходы, а очи ценный материал отводится через нижний конец вертика л ьного пневмосепа рирующего канала 1. Равномерность распределения зернового материала в пневмосепарирующем канале обеспечивается тем, что катушки 9 с большим диаметром вала 3 образуют зерновую струю, ограниченную траекториями 1 — 1, а катушки 8 с меньшим диаметром вала 3 — траекториями 2 — 2 ., Кроме того, происходит пассивный ввод материала из слоя, расположенного под ва ликом 3. Данный зерновой материал движется в зоне, ограниченной траекториями

3 — 3 . Пропускная способность устройства зависит от величины ячеек валика 5 и частоты его вращения.

При подаче зернового материала данным устройством происходит более равномерное его распределение по глубине и ши рине пневмосепарирующего канала, вследствие чего достигается более высокий эффект очистки.

При выполнении рифленого валика, обеспечивающего распределение зернового материала по всей глубине пневмосепарируюшего канала, в виде цилиндрических катушек различного диаметра, поочередно посаженных на общий вал, глубина ячейки риф"О леного валика равна сумме глубин ячеек цилиндрических катушек различного диаметра (см. фиг.j . .Поэтому цилиндрические катушки образуют зерновые струи значительно меньшей глубины, чем глубина пневмо15 сепарируюшего канала. Зерновой материал по глубине струи распределяется равномерно, в итоге — по глубине пневмосепарируюшего канала.

Поочередное расположение катушек на общем валу позволяет распределить зер20 новой магериал равномерно по ширине пневмосепарирующего канала, а выполнение катушек цилиндрическими способствует лучшему расслоению и распределению зернового материала по каналу. При этом ци,- линдрические катушки технологичны в из23 гото влен и и.

Рифленый валик в виде цилиндрических катуц ек различного диаметра, поочередно посаженных на общий вал, равномерно распределяет зерновой материал в канале

3О пневмосепаратора. Тем самым повышается качество сепарации.

Формула изобретения

Пневмосепаратор, включающий пневмо35 сепарирующий канал с поперечным окном для ввода сепарируемого материала, в котором установлен на валу питатель, отли.аюи ийся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет более равномерного распределения зернового материала в пневмосепарируюшем канале, пнтатель выполнен в виде набора различных по диаметру цилиндрических втулок с лопастями.! 542636

Составитель М. Зайцев

Редактор И. Касарда Техред И. Верее Еорректор Н. Рсвск >я

Заказ 363 Тираж 5(8 Подписи<к

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и огкргятияч при ГЕНТ Г ХР! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская нао., д. -(,5

Производственно-издательский комбинат «Патент». г. Ужгород, i.л. Гагарина, О!