Способ очистки проволоки

Способ очистки проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преимущественно для очистки проволоки, применяемой в механизированной сварке, и обеспечивает повышение производительности и качества очистки. Проволоку протягивают через камеру с очищающей средой. Приводят во вращение находящуюся в камере газообразную и (или) жидкую среду и вводят в нее активные вещества до образования движущегося у стенки камеры слоя очищающей среды. После выхода проволоки из камеры ее поворачивают вокруг собственной оси, вводят в камеру вновь и протягивают во встречном направлении. Предлагаемый способ повышает производительность и качество очистки благодаря тому, что менее плотная очищающая среда движется с гораздо более высокой скоростью, проволока неоднократно протягивается через нее и периодически поворачивается вокруг своей оси. 3 ил.

союз сонетсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИН (51)5 В 08 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изоБРетениям и отнРытиям пРи гннт оса (21) 4175724/30-12 (22) 01.12.86 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (75) Б. И. Виленский (53) 621.7.024 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 914260, кл. В 24 С 3/12, 1980. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преиму.— щественно для очистки проволоки, применяемой в механизированной сварке, и обеспечивает повышение производительности и качества очистки. Проволоку протягивают через камеру с очищающей средой.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преимущественно для очистки проволоки, применяемой в механизированной сварке.

Цель изобретения — повышение производительности и качества очистки.

На фиг. 1 показана схема устройства, реализующего способ, в процессе очистки проволоки, {разрез А — А на фиг. 3); на фиг. 2 — то же, перед началом работы, когда активные вещества загружены в камеру и находятся в нижней части. (часть стенки камеры не показана); на фиг. 3 — то же, в процессе очистки (разрез Б — Б на фиг. 1).

В предлагаемом способе очистки известными методами приводят во вращение с заданной скоростью находя шуюся в камере газообразную и (или) жидкую среду. В процессе вращения в нее вводят в определенных количествах активные вешества, обеспечивавшие мехгническое и (или) химическое воздействие на поверхность проволоки, до образования движушегося вдоль стенки камеры слоя очишающей среды с требуемыми свойствами.

Этот слой разделяют очишаемой прово.,Ы3,,» 1542642 А 1

Приводят во вращение находящуюся в камере газообразную и {или) жидкую среду и вводят в нее активные вещества до образования движущегося у стенки камеры слоя очищающей среды. После выхода проволоки из камеры поворачивают вокруг собственной оси, вводят в камеру вновь и протягивают во встречном направлении.

Предлагаемый способ повышает производительность и качество очистки благодаря тому, что менее плотная очишаюшая среда движется с гораздо более высокой скоростью, проволока неоднократно протягивается через нее и периодически поворачивается вокруг. своей оси. 3 ил. локой, которую протягивают через камеру.

После выхода проволоки из камеры ее поворачивают BoKpvI собственной оси, вводят в камеру вновь таким образом, чтобы направить навстречу потоку очишаюшей среды другой, еше не очищенный участок поверхности, и протягивают во встречном направлении. Последние операции осуществляют неоднократно, постепенно разворачивая проволоку до полной очистки ее поверхности.

Устройство содержит неподвижный, замкнутый цилиндрический корпус 1, снабженный отверстиями 2 для прохода очишаемои проволоки 3. На корпусе установлены с возможностью вращения ролики 4, служашие для поворота проволоки на заданный угол и удержания ее соосно отверстиям 2. Подача и отвод очишаемой проволоки осуществляются с помошью Известных технических средств (не показаны) .

Корпус имеет выполненные вдоль образующих прорези 5, соединенные каналами 6 с источником сжатого воздуха (не показан) . ,Г{но корпуса выполнено в виде направляющего конуса 7, в крышке имеется

1542642

3 выходной патрубок Ь, окруженный установленным с зазором кожухом 9, с входными окнами 10 и выходным отверстием

11. В корпусе имеется активное вещество, например абразивный порошок 12. В процессе работы абразивный порошок, увлекаемый вращающимся воздухом, образует движущийся вдоль стенки слой 13 очищающего вещества.

Устройство используют следующим образом.

Известным способом пропускают прово локу 3 через первую пару отверстий 2, перегибают ее на роликах 4 и снова вводят в корпус через вторук> пару отверстий, расположенных у противоположной образующей корпуса. При этом вторая ветвь проволоки повернута к набегающему потоку неочищенной стороной.

Через патрубок 8 и отверстие 11 засыпают в корпус абразивный порошок, который скапливается в нижней части, смешаемый конусом 7 на периферию. Затем в прорези 5 по каналам 6 подают сжатый воздух, который начинает вращаться в корпусе, захватывая абразивный порошок

12. Последний под действием центробежных сил располагается вдоль стенки корпуса, образуя в смеси с воздухом слой

13 очищающей среды, вращающийся с оптимальной для очистки скоростью. Вращающийся в средней части корпуса чистый воздух через окна 10 поступает в зазор между кожухом 9 и патрубком 8, резко поворачивается и выходит через отверстие патрубка наружу. После разгона слоя очищающей среды до необходимой скорости, включают привод протягивания проволоки, обеспечивающий ее движение с соответствующими скоростью и натяжением.

Для большей наглядности в данном примере приведено устройство, в котором осуществляется однократное (вперед-назад) пропускание проволоки через очистную камеру, но оптимальным является 2 — 4-кратное. В таком устройстве пары отверстий расположены по окружности камеры не через 180, а через 90 — 45 . Проволока, последовательно проходя через эти отверстия, постепенно разворачивается относительно направления потока абразива, что обеспечивает более эффективную очистку.

В качестве активных веществ в предлагаемом способе используют самые разнообразные вещества, оказывающие механическое и (или) химическое воздействие на поверхность проволоки. Это могут быть порошкообразный абразивный материал, например сварочный флюс, металлическая дробь, жидкая минеральная кислота, органический растворитель и т. п. вещества, применяемые порознь или совместно, не менее плотные, чем приводящая их во вращение среда.

Рабочая среда в корпусе — — газообразная и (или) жидкая, служит для разделения частиц активного вещества и перемещения их с требуемой скоростью. Она мо1О жет быть образована из нескольких жидкостей разли ч ной плотности. Та к, нап ример, в нее может входить маловязкая жидкость, более плотная, чем активные вещества, что позволяет отделить последние от стенки камеры. Для образования требуемой толщины слоя очищающей среды (не менее 2- 3 диаметров очишаемой проволоки) и нужной концентрации в нем активных веществ, в камеру вводят соответствующее количество жидкости, плот20 ность которой равна плотности активного вещества. Таким образом, в этом случае в качестве рабочей среды в камере могут находиться две жидкости и приводящий их во вращение воздух, который в

„процессе работы непрерывно сменяется.

Для работы устройства используется сжатый воздух при давлении 0,1 --0,8 МПа (1 — 8 атм). Его расход, скорость, направление ввода в камеру и прочие параметры регулируют таким образом, чтобы обес30 печить образование слоя очищающей среды, вращающегося с оптимальной скоростью (от нескольких метров в секунду — до нескольких десятков метров в секунду) .

Выходящий из аппарата воздух llpH необходимости очищают с помощью, например

3 циклона, фильтра и т. п. извест Ihlk средств.

Предлагаемый способ повышает производительность и качество очистки благодаря тому, что менее плотная очищающая среда движется с гораздо более высокой

40 скоростью; проволока неоднократно протягивается через нее и периодически поворачивается вокруг своей оси. формула изобретения

45 Способ очистки проволоки, заключающийся в протягивании ее через камеру со смещением относительно оси последней и врагцением очигцающей среды в камере сжатым газом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и ка5п чества очистки, смещение проволоки осуществляют параллельно оси камеры, а после выхода проволоки из камеры ее поворачивают и вводят вновь в камеру для обеспечения очистки по всей поверхности проволоки.

1542642

1542642

Сост ави тел ь Л. Фомичева

Редактор И. Касарда Техрсд И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 363 Тираж 506 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, М оскв а, Ж вЂ” 35, Рау ш ска я наб., д. 1/5

Производственно-издательский комбинат:<Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101