Штамп для гибки профилей типа тавровых балок

Штамп для гибки профилей типа тавровых балок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки и правки профилей типа тавра. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени настройки положения опорных плит в начале гибки. Узел настроечного поворота каждой опорной плиты /П/ 10 содержит две полуцилиндрические подушки 20, взаимодействующие с плоскими поверхностями каждой подушки клинья /К/ 11 и исполнительный механизм. Последний содержит Т-образный рычаг /Р/ 13, установленный меньшим плечом в подпружиненной втулке 15, и тягу 12, зафиксированную в К 11 с помощью распорных пружин 18 и связанную с Р 13. При гибке Р 13, поворачиваясь на оси 14, перемещает тягу 12, К 11 и П 10. Угол наклона П 10 обеспечивает в процессе гибки полное выпрямление искривлений с учетом пружинения материала заготовки. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

/ РЕСПУБЛИК

А2

„„SU„„1542660 (51)5 В 21 D 7/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7

l?

il ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 1368065 (21) 4381585/25-27 (22) 23,02 ° 88 (46) 15,02 ° 90 ° Бкй. N- 6 (72) И,П,Богданов, О,С,Куклин, В,И,Попов и В,И,Васильева (53) 621,981,1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1368065, кл, В 21 D 7/03, 1986 ° (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ ТИПА

ТАВРОВЫХ БАЛОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки и правки профилей типа тавра, Цель изобретенияповышение производительности sa счет сокращения времени настройки положе1542660 ния опорных плит в начале гибки, Узел настроечного поворота каждой опорной плиты (П) 10 содержит две полуцилиндрические подушки 20, вэаимодействуюкще с плоскими поверхностями каждой подушки клинья (К) 11 и исполнительный механизм, Последний содержит

Т-образный рычаг (Р) 13, установленный меньшим плечом в подпружиненной

Изобретение относится к обработке ,металлов давлением, в частности к оснастке для гибки и правки профилей типа тавра, Цель изобрегения — повышение производительности эа счет сокращения, времени настройки положения опорных плит в начале гибки.

На фиг,1 изображен штапм для гибки профилей типа тавра, вип, спереди; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1:(по 25 матричной опоре); на фиг,3 — разрез

Б"Б на фиг,2; на фиг,4 — разрез В-В на фиг,2 (клинового узла механизма изменения угла наклона опорной плиты); на фиг,5 и 6 — различные варианты искривления профиля и соответствую; щие им варианты регулирования угла наклона опорной плиты, На фиг, обозначены: расстояние между опорами — L величина отклоне35 ния от перпендикулярности полки профиля относительно стенки профиля — с <, угол наклона матричных опор для ликвидации искривлений с учетом пружинения -d, более опущенная кромка 40 профиля — а; более поднятая кромка( профиля - б; толщина стенки профи-, ля — S; сила давления опоры на кромку профиля — Р; половина ширины полки профиля — 1; точка поворота полки профиля — К; момент., поворачивающий .Йолку профиля относительно точки К - M

Штамп содержит установленные на основании 1 призмы 2 матричных опор с возможностью изменения расстояния .между опорами L. На, призмах 2 смонтированы с возможностью поворота относительно поперечной оси 3 башмаки 4 матричных опор, закрепленные посредством шайб 5 и шплинтов 6, На каждом

55 башмаке 4 в цилиндрической проточке установлена в плоскости гиба с воэможностью поворота оси 7, закрепленная с помощью болтового соединения и втулке 15, и тягу 12, зафиксированную в К 11 с помощью распорных пружин 18 и связанную с Р 13, При гибке

P 13,поворачиваясь на оси 14, перемещает тягу 12 К 11 и П 10, Угол наклона П 10 обеспечивает в процессе гибки полное выпрямление искривлений с учетом лружинения материала заготовки, 6 ил. накладки 8, Сверху к оси 7 посредством болтового соединения 9 неподвижно крепится наклоняемая опорная плита 10, воспринимающая силовые нагрузки при гибке, Для лучшего вослриятия данных нагрузок и увеличения площади соприкос— новения оси 7 с опорной плитой 10 в последней выполнена цилиндрическая проточка одинакового с осью 7 диаметра, В прямоугольных направляющих башмаков 4 смонтированы с воэможностью перемещения вдоль этих направляющих клинья 11 узла настроечного поворота опорной плиты 10 расположенные слева и справа от оси 7 и соединенные друг с другом посредством тяги 12 исполнительного механизма, В середине тяги 12 в пространство, образованное двумя буртиками, входит нижний вилкообраэный конец меньшего плеча T-образного рычага 13, установленного своей средней частью на ширине (оси) 14 с возможностью ограниченного поворота относительно втулки 15 размещенной в цилиндрическом отверстии опорной плиты 10 и оси 7, Пружина 16, которая своим нижним концом опирается на накладку 17,закрепленную посредством болтового соединения к оси 7, своим верхним концом поддерживает втулку 15 в таком положении, чтобы Т-образный рычаг 13 размещался над плоскостью опорной плиты 10 (фиг, 2). На концах тяг 12 установлены распорные пружины 18 и гайки 19, Своей верхней наклонной

Ф плоскостью клинья 11 посредством прямоугольных направляющих соединены с полуцилиндрическими подушками 20 с возможностью их перемещения относительно подушек 20, Верхняя цилиндрическая часть подушки 20 входит в цилиндрическую выемку опорной плиты 10 и смонтирована

5 154 на последней посредством накладок 21 и болтового соединения с возможностью поворота, Штамп содержит также составной пуансон 22, части которого установлены с возможностью фиксации стенки профильной заготовки 23, Штамп работает следующим образом, Для гибки и одновременной правки заготовки 23 заданного радиуса изги-. ба выбирается расстояние L между опорами, учитывая усилие пресса Р, момент сопротивления детали W и радиус изгиба R. Исходное положение опорных плит 10 - горизонтальное,Заготовка 23 заводится в паз пуансона 22 и фиксируется ° При рабочем.хо " де пуансона 22 первоначально полка- заготовки 23 своей наиболее опущенной точкой а (фиг,2) касается правого крыла Т- образного рычага 13 и начинает поворачивать его относительно шар-. нира 14 таким образом, чтобы верхняя плоскость рычага 13 соприкоснулась со всей нижней поверхностью полки saготовки 23 (фиг,5).

Нижний вилкообразный конец Т-об-. разного рычага 13 перемещает тягу 12 влево вместе с клиньями 11 ° После перемещения клиньев 11 влево опорная плита 10 также наклоняется влево ° Если угол отклонения полки заготовки 23 от номинала равен (,, то опорная плита 10 наклоняется влево на угол с(, (фиг,5-) . При дальнейшем силовом воздействии заготовки 23 íà T-образный рычаг 13, пружина 16 начинает сжиматься и втулка 15 частично утап-: ливается вместе с Т-образным рычагом 13 в выемке опорной плиты. 10 ° Бо-. лее опущенная точка "а" кромки заготовки касается опорной плиты 10 ° Возникающая реакция P на плече 1 создает момент М Р1, который заставляет полку профиля развернуться по часовой ; стрелке относительно зафиксированной в пуансоне 22 стенки (фиг,5) на угол, равный 4,+ o(, т,е, до полного соприкосновения нижней плоскости полки заготовки 23 с верхней плоскостью, установленной в заданном поЛожении опорной плиты 10 ° Точка поворота пол-. ки К заготовки соответственно будет находиться выше радиусных закруглений ° встречи наклонных стенок полки и стенки самой заготовки, В процессе дальнейшего вдавлива.+ ния Т-образного рычага 13 в выемку опорной плиты 10 он начинает вновь

2660 6 поворачиваться вокруг оси 14, но уже.в сторону исходного положения, Поскольку клинья 11 уже нагружены усилием гибки и остаются неподвижными, . вилкообраэный конец Т-образного рычага 13 начинает перемещать тягу 12 вправо за счет сжатия распорных пружин 18, В результате этого Т-образный рычаг 13 полностью утапливается в пазу опорной плиты 10 °

Когда полка заготовки 23 выправится в процессе гибки и процесс гибки закончен, пуансон 22 с зафиксированной в кем заготовкой 23 начинает свое движение вверх, Усилием пружины 16 втулка 15 через ось 14 прижимает

Т-образный рычаг 13 к выправленной полке заготовки 23, За счет расчетно20 го выбора пружин 16 и распорных пружин 18 выправленная полка заготов-.- ки 23, отрываясь от Т-образного рычага 13, оставляет последний в исходном для гибки положении и, соответственно, 25 опорная плита 10 также устанавливается в исходное положение для новой гибочной операции, Это происходит потому, что пружина 16 держит Т-образный рычаг 13 в исходном положении, 30 прижимая его к полке заготовки 23, а когда клинья 11 Освобождаются От воздействия сил изгиба, распорные пружины 18 ставят их в "такое положение, что опорная плита 10 также занимает горизОнтальное исхОднОе положение °

После изгиба профиля на одном участке силовая нагрузка снимается, заготовка 23 перемещается на шаг гибки и гибка с правкой повторяются на

40 этом участке, Поскольку опорные плиты 10 могут быть автоматически установлены не одинаково, в зависимости от характера искривления, то и вращающийся момент М для каждой опоры

45 может быть разным, соответственно разным будет эффект правки на каждой опоре, т,е, может быть выправлено винтообразное искривление профиля, Таким образом, в процессе гибки

50 полка профиля приводится в строго перпендикулярное положение относительно стенки, без применения ручной настройки, что увеличивает производительность процесса гибки и правки, облегчает труд гибщика и условия его ,работы, Формула и з о б р е т е н и я

Штамп для гибки профилей типа тавровых балок по авт,св,й 1368065, 1542660 отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени настройки положения опорных плит, исполнительный механизм каждого узла настроечного поворота опорной плиты выполнен в виде подпружиненной втулки, установленной в опорной плите и в оси ее поворота, T-образного рычага, разме щенного меньшим плечом в подгц1ужиненI ной втулке и шарнирно связанного с подпружиненной втулкой в свОей средней части, и тяги, концы которой связаны с соответствующими клиновыми парами посредством распорных пружин, а средняя часть выполнена с возможностью взаймодействия с концом меньшего плеча Т-образного рычага, а на рабочей поверхности опорной плиты выполнен паз для размещения. большего плеча Т-образного рычага, 1542б60

Фаг.5

Составитель Л,Ткаченко

Техред М. Ходанич Корректор С.Черни

Редактор И.Касарда

Заказ 364 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101