Инструмент для накатывания зубчатых профилей

Инструмент для накатывания зубчатых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формировании зубчатых и шлицевых профилей методом пластического деформирования. Цель изобретения - расширение технических возможностей и повышение срока службы. На инструменте для накатывания зубчатых профилей на шестернях, выполненном в виде зубчатого колеса с загрузочно-разгрузочным, формообразующим и калибрующим участками, располагают калибрующий участок напротив загрузочно-разгрузочного. В промежутках между ними выполняют симметрично формообразующие участки с возрастающей высотой зубьев. При этом калибрующий участок является для них общим и зубья на нем выполнены равновысокими. Это позволяет обрабатывать шлицевые поверхности, расширить модификацию, а также осуществлять реверс инструмента в любом направлении. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 Н 502 500

ЮКБЖ0

QTEI!T3: Т!:,.!". ":;!ИЯ

Е.; 1Б.Г, И а 1-- г. у-.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4396747/25-27 (22) 24.03.88 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (7I ) Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности (72) М. Л. Фингер, Л. Ф. Фомичев и А. М. Гороховский (53) 621.833.002.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 190856, кл. В 21 Н 5/00, 1965. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕ!"! (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формировании зубчатых и шлицевых профилей методом пластического деИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразованию зубчатых и шлицевых профилей методом пластического деформирования двумя зубчатыми инструментами за один оборот их синхронного вращения при неизменном осевом расстоянии между ними.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки шлицевых поверхностей и их модификации и повышение срока службы.

На чертеже показан инструмент, общий вид.

Инструмент выполнен в виде диска со срезанной сегмейтной частью, плоскость которой служит загрузочно-разгрузочным участком I. На периферии диска напротив участка расположен калибрующий участок

2. В каждом из промежутков между загрузочно-разгрузочным участком и калибрующим 2 выполнены соответственно формообразующие участки 3 и 4 с постепенно возрастающей высотой зубьев. Калибрующий участок имеет равновысокие зубья и

ÄÄSUÄÄ 1542680 А1 формирования. Цель изобретения — - расширение технических возможностей и повышение срока службы. На инструменте для накатывания зубчатых профилей на шестернях, выполненHîм в виде зубчатого колеса с загрузочно-разгрузочным, формообразующим и калибрующим участками, располагают калибрующий участок напротив загрузочно-разгрузочного. B промежутках между ними выполняют симметрично формообразующие участки с возрастающей высотой зубьев. При этом калибрующий участок является для них общим и зубья на нем выполнены равновысокими. Это позволяет обрабатывать шлицевые поверхности, расширить модификацию, а также осуществлять реверс инструмента в любом направлении. 1 ил. является общим для обоих формообразующих участков 3 и 4. При этом профили зубьев обоих участков симметричны друг другу. С калибрующим участком сопряжены зубья наибольшей высоты формообразующих участков 3 и 4. Наибольший перепад по высоте зубьев каждого из формообразующих участков определяется величиной падения затылка К. У инструмента имеются посадочные 5 и крепежные 6 отверстия.

Инструмент работает следующим образом.

На участке 1 производят загрузку изделия (не показано), затем осуществляют вращение инструмента по или против часовой стрелке. Инструмент вступает в контакт с изделием на участке 3, который по мере вращения инструмента формирует зубья на поверхности изделия, после чего в работу вступает калибрующий участок 2 для окончательной обработки накатанных зубьев.

В тот момент, когда накатываемая деталь будет расположена в середине калибрующе1542680

Формула изобретения,7

Составитель В. Ммконин

Редактор В. Ковтун Техред И. Верее Корректор M. Самборская

Заказ 365 Тираж 461 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCC

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 475

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгор д, .. У о, ул. Гага )ива, 01

ro участка, врашение инструмента прекрашают, затем его врашают в противоположную сторону для выхода из зацепления с накатанной деталью, после чего производят остановку на участке 1, где осушествляют разгрузку готовой и загрузку следующей детали. Таким образом, полное формирование профиля осуществляют за половину оборота накатного инструмента и его обратный ход.

При износе или поломке рабочей части инструмента накатывание производят вто;рой его половиной без перестановки, исполь.зуя вторую половину калибруюшего участка. При этом врашение инструмента изменяют на противоположное.

Пример. Инструмент выполнен из стали

6Х6ВЗСМФ и предназначен для накатывания зубчатого профиля на шестерне из сталии 15Х, имеюшей следу юшие параметры: модуль m 1 мм; число зубьев -= 12; угол зацепления, а 20 ; угол наклона зуба

8 40"30"; смешение исходного контура х О.

Исходный контур инструмента выполнен в соответствии с ГОСТ 13755-68: модуль инструмента m 1 мм; радиус вершин зубьев калибруюшего участка 132,288 мм; число формообразуюших зубьев 112; число калибруюших зубьев 36; йаибольший перепад высоты зубьев, К 1,1 мм; величина перепада между формообразуюшими зубьями, первым и вторым 0,005 мм; последним и первым капибруюшим 0,0! мм.

Инструмент предназначен для накатывания в холодном состоянии, например шестерен спидометра.

Использование предлагаемого изобретения вдвое увеличивает долговечность инструмента, который к тому же обладает широкими технологическими возможностями, так как способен с использованием реверса осушествлять накатывание при вра1О шении в любом направлении.

Инструмент для накатывания зубчатых

15 профилей в виде зубчатого колеса, содержаший загрузочно-разгрузочный, формообразуюший и калибруюший участки, причем зубья формообразующего участка выполнены с возрастающей высотой, а зубья калибруюшего участка — равновысокими, от2О личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки шлицевых поверхностей и их модификации и повышения срока службы, он снабжен дополнительным формообразующим

25 участком причем калибруюший участок

1 размешен диаметрально напротив загрузочно-разгрузочного, а дополнительный формообразующий участок размещен напротив основного формообразующего участка, при этом калибруюший участок размешен между

30 формообразующими участками.