Поворотный зажимной патрон

Поворотный зажимной патрон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка при трехсторонней обработке. Целью изобретения является уменьшение габаритов путем упрощения устройства принудительного отвода толкателей. В корпусе 1 размещен механизм поворота и фиксации кулачков, который содержит делительный элемент 8 и толкатели 9 и 10. Делительный элемент 8 выполнен в виде неполного цилиндра, закрепленного на цапфе кулачка. На элементе 8 выполнены фиксируемые поверхности 11 и 12, лежащие в одной плоскости и симметричные относительно центрального упора с наклонными скошенными участками 13 и 14. На толкателях выполнены скошенные поверхности 15 и 16 и рабочие торцы 17 и 18. Рабочую жидкость подают в полость 23 толкателя 10, и полость 22 толкателя 9 соединяется со сливом. Толкатель 10 перемещается и воздействует на делительный элемент 8, а тот, в свою очередь, воздействует на толкатель 9, который, перемещаясь, выталкивает рабочую жидкость из полости 22. При перемещении толкателя 10 происходит поворот элемента 8 на угол 90°. В конце хода толкателя 10 поверхность 16 контактирует с поверхностью 12, а упорная поверхность 20 - с участком 14, т.е. происходят поворот и фиксация делительного элемента 8. Полость 23 остается под давлением. Следующий цикл поворота начинается подачей жидкости в полость 22 и соединением полости 23длину. Далее заг

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1542702 (51)5 В 23 В 31/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВЗПЯЗИЯ

ПАПИН) - 1 К (а Ч:0И Я

БИБЛИО =, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ig

Ща Z (21) 4333704/25-08 (22) 25. 11.87 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (71) Научно-производственное объединение технологии механосборочного произ- водства и специального технологического оборудования (72) H. Ф. Киселев, А. Н. Родин, В. И. Мельник и И. А. Петрушин (53) 621.941-229.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1465184, кл. В 23 В 31/34, 1987. (54) П ОВОРОТНЫ Й ЗАЖИ МНОЙ ПАТРОН (57) Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка при трехсторонней обработке, Целью изобретения является уменьшение габаритов патрона путем упрощения устройства принудительного отвода толкателей.

В корпусе 1 размещен механизм поворота и фиксации кулачков, который содержит делительный элемент 8 и толкатели 9 и 10.

Делительный элемент 8 выполнен в виде неполного цилиндра, закрепленного на.цапфе кулачка. На элементе 8 выполнены фиксируемые поверхности 11 и 12, лежащие в одной плоскости и симметричные относительно центрального упора с наклонными скошенными участками 13 и 14. На толкателях выполнены скошенные поверхности 15 и 16 и рабочие торцы 17 и 18. Рабочую жидкость подают в полость 23 толкателя 10, и полость

22 толкателя 9 соединяется со сливом.

Толкатель 10 перемещается и воздействует на делительный элемент 8, а тот, в свою очередь, воздействует на толкатель 9, который, перемещаясь, выталкивает рабочую жидкость из полости 22. При перемещении толкателя 10 происходит поворот элемента

8 на угол 90 . В конце хода толкателя 10 поверхность 16 контактирует с поверхностью ! 2, а упорная поверхность 20 — с участком 14, т.е. происходит поворот и фиксация делительного элемента 8. Полость 23 остается под давлением. Следующий цикл поворота начинается подачей жидкости в полость 22 и соединением полости 23 со сливом. 3 ил.

1542702

Формула изобретения

Изобретение относится к станкостроению, а конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка при трехсторонней обработке.

Цель изобретения — уменьшение габаритов патрона.

На фиг. 1 показан патрон, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Поворотный зажимной патрон содержит корпус 1 с размещенными в нем зажимНыми механизмами и механизмом поворота и фиксации детали. Зажимной механизм нключает плунжер 2, клиновой ползун 3 с поршнем 4 и рабочие кулачки 5 и 6.

Механизм поворота и фиксации детали содержит цапфу 7 с делительным элементом 8, толкатели 9 и 0 и устройство принудительного отвода толкателей. Делительный элемент 8 выполнен в виде неполного циЛиндра с симметрично размещенными на нем фиксируемыми поверхностями 11 и 12 и центральным упором с наклонными участками 13 и 14, угол наклона которых относительно фиксируемых поверхностей 11 и 12 равен 135 . Толкатели 9 и 10 выполнены со скошенными поверхностями 15 и 16, угол наклона которых относительно оси вращения патрона равен 45., и имеют рабочие торцы 17 и 18, а также упорные поверхности 19 и 20, расположенные параллельНо оси вращения патрона с возможностью контакта с наклонными участками 13 и 14 центрального упора делительного элемента

8. Устройство принудительного отвода толкателей 9 и 10 выполнено в виде расположенных в одной плоскости фиксируемых поверхностей 11 и 12 делительного элемента 8 и расположенных на толкателях

9 и 10 скошенных поверхностей 15 и 16 и их рабочих торцев 17 и 18, предназначенных для постоянного взаимодействия с указанными фиксируемыми поверхностями

11 и 12 делительного элемента 8.

В центральной части корпуса l размещен коллектор 21, подающий рабочую жидкость в полости 22, и 23 толкателей

9 и 10 механизма поворота и фиксации детали, а также в полости 24 и 25 клинового ползуна.

Работа патрона осуществляется следующим образом.

При подаче рабочей жидкости в полость

24 клиновой ползун 3 воздействует на глунжер 2, в результате чего обрабатыеаемая деталь 26 зажимается между рабочими кулачками 5 и 6. При этом скошенная говерхность 15 толкателя 9 контактирует с фиксируемой поверхностью 11 делительного элемента 8, а упорная поверхность 19 толкателя 9 контактирует с наклонным участком 13 центрального упора делительного элемента 8, фиксируя рабочее положение цапфы 7, полость 22 толкателя 9 при этом находится под давлением рабочей жидкости. После обработки одной из поверхностей зажатой в патроне детали 26 необходимо произвести поворот ее на 90 .

Поворот и фиксация положения детали

26 производится в автоматическом режиме без останова шпинделя станка, для чего рабочая жидкость поступает в полость 23 толкателя 10, а полость 22 толкателя 9 соединяется со сливом. Толкатель 10 под воздействием рабочей жидкости перемещается и при этом воздействует на делительный элемент 8 цапфы 7, одновременно с этим делительный элемент 8 воздействует на толкатель 9, который начинает перемещаться и выталкивать рабочую жидкость из полости 22. При перемещении толкателя

10 происходит поворот делительного элемента 8 на угол 90". В конце хода толкателя

10 происходит взаимодействие скошенной поверхности 16 толкателя 10 с фиксируемой поверхностью 12 делительного элемента 8 и упорной поверхности 20 толкателя 10 с наклонным участком 14 центрального упора делительного элемента 8, происходит поворот и фиксация делитель3р ного элемента 8. Полость 23 толкателя 10 остается под давлением рабочей жидкости до следующего цикла.

Поворотный зажимной патрон, в корпусе которого расположены рабочие кулачки, связанные с механизмами их зажима и поворота, причем последний выполнен в виде

4р делительного устройства, содержащего центральный упор с наклонными участками и неполный цилиндр с фиксируемыми поверхностями, симметрично расположенными относительно упора, и двух толкателей со скошенными поверхностями и рабочими тор45 цами, связанными с механизмом их принудительного отвода, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов патрона, фиксируемые поверхности на цилиндре расположены в одной плоскости симметрично относительно центрального упора и пред5р назначены для постоянного взаимодействия с упомянутыми скошенными поверхностями и рабочими торцами толкателей.

1542702

Составитель A. Гаврюшин

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор Н. Король

3а каз 366 Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж,— 35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород. ул, Гагарина, IOI